Pieza impresa en 3D hecha de MakerBot ABS-R y material de soporte soluble RapidRinse [Fuente: IMPRESORAS 3D]
MakerBot anunció hoy dos materiales interesantes y complementarios que podrían hacer que la impresión 3D de objetos ABS sea mucho más fácil.
La compañía ya ha invertido bastante en la impresión de ABS, ya que su plataforma METHOD X es una de las mejores que he visto para ese material que a menudo se comporta mal.
El ABS es tremendamente difícil de imprimir en 3D debido a su propensión a deformarse. Esto se debe a que suele haber un gradiente térmico muy alto entre la temperatura de extrusión y la temperatura del aire ambiente. A medida que el centro de la impresión se enfría, tiende a levantar los extremos de la geometría y la impresión falla. Esto significa que es extraordinariamente desafiante imprimir en 3D cualquier objeto ABS que tenga una geometría compleja.
Pero esa es la principal ventaja de la tecnología de impresión 3D, entonces, ¿cómo puede hacer que funcione?
El METHOD X de MakerBot intenta superar el problema proporcionando una cámara de construcción completamente calentada y controlada. Esto da como resultado una gran caída en el gradiente térmico, ya que la impresión permanece a una temperatura muy alta hasta que se completa. Luego, cuando se retira, se contrae en todos los ejes de manera uniforme para llegar a las dimensiones correctas.
Ese enfoque funciona, y yo personalmente inspeccioné las piezas de ABS de esta máquina y encontré que eran de una calidad excepcional.
Sin embargo, si bien las impresiones que vi eran bastante buenas, no eran particularmente desafiantes en cuanto a geometría. El valor real de la impresión 3D de ABS viene cuando puede imprimir piezas arbitrariamente complejas sin falta.
Piezas impresas en 3D fabricadas con MakerBot ABS-R y material de soporte soluble RapidRinse [Fuente: IMPRESORAS 3D]
Ese parece ser el objetivo de dos nuevos materiales presentados por MakerBot hoy: ABS-R y RapidRinse.
ABS-R es un material ABS, como sospecharía, pero químicamente es ligeramente diferente. MakerBot explica:
“ABS-R es una nueva fórmula de ABS que proporciona una confiabilidad y un rendimiento de impresión superiores para prototipos, herramientas y piezas de ABS consistentes y repetibles. ABS-R está optimizado para funcionar con el nuevo material de soporte de rápida disolución RapidRinse para ofrecer la mejor calidad de impresión y experiencia de usuario «.
RapidRinse es el material de soporte soluble complementario. Se disuelve fácilmente en agua, lo que significa que se puede quitar rápidamente, incluso de impresiones 3D muy complejas donde los soportes no solubles pueden quedar atrapados dentro de la geometría. MakerBot dijo que el material se puede «disolver significativamente más rápido que otros materiales de soporte solubles a alta temperatura en las mismas condiciones».
¿Por qué no utilizar simplemente un material de soporte soluble comúnmente disponible como, por ejemplo, PVA? Sospecho que se debe a la cámara calentada del METHOD X, que podría ablandar el material PVA de temperatura relativamente baja, haciéndolo menos adecuado para estructuras de soporte.
Mientras tanto, el nuevo RapidRinse está claramente diseñado para funcionar perfectamente dentro de la cámara calentada del METHOD X. Esta tecnología ahora tiene la marca «VECT 110», lo que sugiere que la cámara de construcción podría alcanzar los 110 ° C, muy por encima de los 70-80 ° C típicos que se ven en otros equipos.
Pieza impresa en 3D hecha de MakerBot ABS-R y material de soporte soluble RapidRinse [Fuente: IMPRESORAS 3D]
La combinación de hardware, software y materiales en el METHOD X ahora permite la producción confiable de piezas de ABS complejas y de alta calidad con una precisión dimensional de 0,2 mm. Ciertamente, esa es una capacidad que pocas otras impresoras 3D profesionales pueden lograr.
MakerBot tiene la intención de enviar los nuevos materiales este diciembre.
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