Convertir su Ender 3 a transmisión directa es una de las actualizaciones más baratas y geniales que puede hacer a una Ender 3.
La forma más sencilla de convertir una Ender 3 a accionamiento directo es imprimir en 3D un soporte de motor de accionamiento directo e instalarlo en su impresora 3D con las herramientas y los componentes existentes. El proceso de conversión de su impresora es bastante simple y solo toma alrededor de 30 minutos.
Lo que necesitará para convertir su Ender 3 a Direct Drive.
La conversión de una Ender 3 de extrusión de estilo Bowden a transmisión directa solo requiere una pieza impresa en 3D y algunas herramientas que vienen con la impresora 3D.
Teniendo en cuenta que solo necesita unos pocos centavos de filamento para esta conversión, es una de las actualizaciones más económicas que puede hacer en su impresora 3D.
Paso 1: imprima el montaje del motor de accionamiento directo.
Mientras su impresora aún está ensamblada, querrá imprimir el montaje del motor de accionamiento directo. Hay otros kits de transmisión directa que puede comprar en Internet, como el kit de transmisión directa de Micro-Swiss y el kit de actualización de transmisión directa de Creality, pero no veo una ventaja real en comprar un kit en lugar de simplemente imprimir uno en casa.
Es una ventaja que el kit Micro-Swiss venga con un extremo caliente totalmente metálico (que es otra actualización que definitivamente recomiendo), pero en general sería más barato comprar el extremo caliente totalmente metálico Micro-Swiss y luego imprimir en 3D. el montaje del motor de transmisión directa para la conversión (que es exactamente lo que hice).
Si desea ayuda para instalar el extremo caliente totalmente metálico de Micro-Swiss, consulte mi tutorial.
Actualiza tu Ender 3 Hot End. (Visual Micro-Guía Suiza)
Imprimí la perilla pequeña porque la perilla estándar no deja mucho espacio para que la gire con los dedos en la orientación de transmisión directa.
Paso 2: retire la cubierta del ventilador.
Retire la cubierta del ventilador quitando los tornillos que la sujetan en su lugar. Para mi impresora, estoy usando la cubierta del ventilador Satsana (no porque esté tratando de ser elegante, mi cubierta del ventilador se rompió por el uso excesivo), así que tengo 2 tornillos que sostienen mi cubierta, pero una Ender 3V2 normal solo tendrá 1 tornillo que sujeta el sudario puesto.
Paso 3: retire el tubo Bowden.
Retire el tubo Bowden del extremo caliente y la extrusora. Retire los clips que sujetan el tubo Bowden en su lugar y luego presione hacia abajo el acoplador para liberar el tubo Bowden.
Tendrá que cortar una pequeña pieza del tubo Bowden más tarde para la extrusora de accionamiento directo, pero por ahora, puede colocarla a un lado.
Paso 4: desconecte el motor.
Desconecte el motor quitando el cable plano del costado del motor. No necesariamente necesita hacer este paso, pero definitivamente hace que el proceso sea mucho más fácil cuando necesita volver a conectar el motor al soporte de transmisión directa.
También estoy reemplazando el motor de mi impresora con un motor paso a paso panqueque porque reduce el peso del motor en más del 50 %, de 292 gramos a 132 gramos. Esta enorme reducción de peso reducirá las bandas Z y permitirá velocidades de impresión más altas, que son un efecto secundario común de los cabezales de impresora pesados.
Paso 5: retire el extrusor y el motor del extrusor.
Retire la extrusora y el motor de la extrusora quitando los 4 pernos que sujetan las piezas. No hay nada más que sujete el motor del extrusor al marco, así que asegúrese de sostener el motor mientras retira el último perno.
Paso 6: desmonte el eje X.
Hay dos pernos que atraviesan la cabeza, un espaciador, una rueda guía y una tuerca. Deberá quitar los pernos que sujetan el cabezal al eje X para que podamos instalar el soporte del motor de accionamiento directo en el cabezal.
Paso 7: instale los espaciadores en el montaje del motor de transmisión directa.
Presione los espaciadores en el soporte del motor. Es posible que necesite un par de alicates para presionar los espaciadores en el soporte del motor impreso en 3D, pero para mi impresión, los espaciadores entraron con bastante facilidad.
Paso 8: vuelva a montar el eje X.
Vuelva a montar el eje X exactamente de la misma forma en que se desmontó, excepto que esta vez el soporte del motor estará unido al cabezal.
Paso 9: instale el tubo Bowden en el disipador de calor.
Instale su tubo Bowden en el disipador de calor. Si está utilizando el extremo caliente original en la Ender 3, es muy importante que el tubo Bowden esté asentado correctamente contra la boquilla. Presione firmemente el tubo Bowden en el extremo caliente y asegúrelo en su lugar con el collar del acoplador.
Está bien si su tubo todavía tiene el tamaño completo, lo cortará en el siguiente paso.
Paso 10: corte el tubo Bowden a la medida.
Mida el tubo Bowden a la longitud correcta colocando el extrusor contra el soporte y haciendo una marca en el tubo Bowden aproximadamente a la longitud correcta. Siempre puedes cortar esto nuevamente si te equivocas, debes tener suficiente tubo para errores.
Para mi impresora con un extremo caliente totalmente metálico Micro-Swiss, el tubo Bowden tenía casi exactamente 1,5” de largo. Para el extremo caliente original, es probable que el tubo Bowden deba ser más largo.
Paso 11: conecte el tubo Bowden al extrusor.
Conecte el tubo Bowden a la extrusora. La conexión del tubo Bowden al extrusor no necesita ser tan precisa como la conexión del tubo Bowden al extremo caliente.
Si el tubo Bowden no está perfectamente asentado contra la extrusora, no es un gran problema y no afectará la forma en que funciona la impresora 3D.
Bloquee el tubo Bowden en su lugar con el collar en el acoplador.
Paso 12: conecte el motor del extrusor al extrusor.
Conecta el motor del extrusor al extrusor con los cuatro tornillos que retiraste anteriormente. La conexión para el cable plano debe mirar hacia el techo.
Paso 13: reemplace la cubierta del ventilador.
Vuelva a colocar la cubierta del ventilador con los cuatro pernos que retiró anteriormente.
Paso 14: vuelva a conectar el motor.
Vuelva a conectar el motor insertando el cable plano que desconectó anteriormente. Solo hay una orientación en la que el cable plano entrará en el motor, por lo que debería ser bastante sencillo.
Paso 15: calibre los pasos E.
Es importante que cada vez que realice un cambio en su extremo caliente, calibre sus E Steps. Los pasos del extrusor por mm pueden ser leves para cada motor, por lo que calibrar sus E-Steps es realmente la clave para corregir la extrusión del filamento a través de su extremo caliente.
Si necesita ayuda para calibrar sus pasos electrónicos, siga mi guía y mi calculadora para calibrar sus pasos electrónicos. Cómo calibrar sus E-Steps. Guía sencilla y calculadora.
Estaba saltando un poco en mi extrusor cuando estaba calibrando mis E Steps, así que para solucionar el problema, corté una bobina del resorte con un par de cortadores de alambre para reducir la cantidad de fuerza que se estaba aplicando desde la guía del filamento hasta el engranaje de la extrusora. Esta solución resolvió mi problema de omisión de la extrusora.
¿Convertir su Ender 3 a Direct Drive es realmente una actualización?
Si convierte su Ender 3 a transmisión directa con el motor extrusor estándar, hay efectos secundarios negativos reales debido al peso del motor.
Para obtener los mejores resultados, debe gastar € 10 adicionales para actualizar el motor paso a paso al motor paso a paso panqueque mucho más liviano. El motor paso a paso panqueque reducirá el peso del cabezal, lo que reducirá las bandas z y otros problemas de impresión en el futuro.
¿Cuál es el beneficio de Direct Drive en una Ender 3?
El accionamiento directo en una Ender 3 es excelente para la precisión de retracción, así como para la impresión de filamentos flexibles como el TPU. El único inconveniente de la transmisión directa en una Ender 3 es el peso adicional en el cabezal de la impresora 3D que puede generar bandas en Z y velocidades de impresión más lentas.
Para conocer todas las ventajas y desventajas de la transmisión directa, consulte ¿Cuáles son los beneficios de una impresora 3D de transmisión directa?
Conclusión.
La conversión de Ender 3 de accionamiento directo es una excelente actualización económica para la Ender 3 que puede mejorar la calidad de impresión y las cadenas de impresión. La única desventaja de la transmisión directa es el peso adicional agregado a la cabeza que puede provocar bandas en Z y se puede arreglar usando un motor paso a paso más liviano.
