Pedir un molde de silicona personalizado es caro y lleva mucho tiempo. Por lo general, cuando necesito un molde de silicona, no necesito un producto de grado industrial, algo hecho en casa generalmente funciona bien para la mayoría de mis aplicaciones.
Hacer un molde de silicona a partir de piezas impresas en 3D no es realmente difícil y puede ahorrarle toneladas de dinero. Siga esta guía para obtener instrucciones paso a paso sobre cómo hacer un molde de silicona asequible y de alta calidad.
Paso 1: imprima el objeto que desea moldear.
Imprima en 3D el artículo del que desea crear un molde de silicona. Deberá elegir un modelo que no tenga puentes cerrados.
Cuanto más simple, mejor cuando se trata de moldes de silicona, idealmente imprimiría algo que sea plano como esta forma hexagonal que voy a usar hoy que será excelente como molde de silicona para posavasos de resina, o algo que sea más compacto como una simple pieza de ajedrez o un dado.
Un 3DBenchy es un gran ejemplo de una pieza impresa en 3D que sería terrible moldear en silicona. Hay tantos arcos y agujeros en el modelo que atraparían la silicona y la romperían al retirar la pieza.
Paso 2: cree un contenedor para el molde.
Se puede crear un contenedor de molde a partir de una variedad de cosas, que incluyen una taza Solo, tablero de espuma, tupperware o impreso en 3D. Mi método preferido es un recipiente de almacenamiento de vidrio que tiene paredes cónicas.
Si desea imprimir un contenedor en 3D, puede crear uno en Tinker cad o encontrar uno en Thingiverse, pero mi recomendación para un contenedor es hacer uno simple con cartón pluma y pegamento caliente o usar una taza individual.
Si su parte tiene una gran superficie plana, querrá asegurarse de que el piso de su contenedor también sea plano para que el molde no se deslice sobre la parte, lo que hará que su parte sea más difícil de quitar del molde.
El beneficio de usar algo desechable como una tabla de espuma o una taza individual es que las paredes son muy delgadas y fáciles de cortar al retirarlas.
Paso 3: coloque su pieza en el contenedor del molde.
Coloque su pieza en el fondo del recipiente del molde de modo que la superficie plana más grande quede en el fondo del recipiente.
Probablemente no necesite pegamento ni cinta adhesiva para asegurar la pieza al contenedor, pero en este caso usé unas gotas de pegamento caliente para asegurarme de que la pieza impresa en 3D no flotara en la superficie.
Paso 4: mezcle su silicona.
Puede seleccionar cualquier silicona que sea adecuada para su aplicación respectiva. Si no está seguro de qué silicona debe usar, esta es la silicona que estoy usando y también la que recomiendo.
Smooth-On Ecoflex 00-50 Platino Silicona
Debe seguir las recomendaciones del fabricante para la proporción de base a catalizador y, en este caso, es un simple 50 % de base y 50 % de catalizador.
Asegúrate de configurar un temporizador para asegurarte de no exceder el límite de trabajo de la silicona, una vez que la silicona comience a curarse, no deberías estar jugando con tu molde.
Sugerencia: coloque la base y el catalizador en un recipiente desechable, como una taza individual para mezclar, de modo que pueda desechar el recipiente después de usarlo.
Paso 5: vierta la silicona en el molde.
Vierta su silicona ya mezclada en el molde en un chorro alto y lento. Verter la silicona correctamente evitará burbujas en el molde y bolsas de aire en el molde alrededor de la pieza.
También puede golpear ligeramente los lados de su recipiente para ayudar a que las burbujas de aire adicionales suban a la parte superior para que estén lejos de su parte.
Paso 6: espera a que la silicona se cure.
Es muy importante tener paciencia en el proceso de curado, si ensucias el molde antes de que esté listo, podrías dañar el perfil de tu molde.
El tiempo de curado de la silicona que estoy usando es de 3 horas para desmoldar, pero lo voy a dejar toda la noche para asegurarme de que tenga suficiente tiempo para curarse por completo.
Una forma de saber si la reacción está funcionando es pasar la mano unos centímetros por encima de la silicona para sentir el calor. Es bastante sorprendente cómo dos materiales a temperatura ambiente cuando se mezclan producen una reacción química que produce calor.
Paso 7: retire la silicona del recipiente.
Retire la silicona del recipiente tirando ligeramente de la silicona del recipiente por todos los lados para aliviar la tensión superficial, luego tire de la silicona con la misma fuerza para liberar el piso del molde.
Puedes usar una espátula o un cuchillo de mantequilla para quitar ligeramente la silicona de las paredes de tu recipiente.
Si está utilizando un recipiente desechable como una taza individual o un tablero de espuma con pegamento caliente, puede simplemente rasgar el recipiente o cortarlo con unas tijeras para liberar el molde de su recipiente.
Paso 8: Retire el objeto impreso en 3D de la silicona.
Retire con delicadeza la pieza impresa en 3D del molde de silicona. No deberías tener que arrancar la pieza con mucha fuerza.
Por lo general, puede flexionar ligeramente la silicona hacia adelante y hacia atrás para eliminar la tensión superficial de la pieza en el molde y luego sacar la pieza del molde.
En mi caso, el pegamento caliente mantuvo la impresión 3D lo suficientemente firme en el recipiente que la silicona y la impresión 3D se separaron cuando estaba quitando la silicona del recipiente.
Puede limpiar cualquier pieza fibrosa o colgante de su molde con un cuchillo de hobby. Querrá eliminar la mayor cantidad posible de estas imperfecciones para asegurarse de obtener un buen producto final cuando vaya a hacer cosas con su molde.
Paso 9: lava tu molde de silicona.
Lave su molde de silicona con agua tibia y jabón para asegurarse de que no haya restos de silicona sin curar en su molde que puedan contaminar su próximo vertido.
Esto es especialmente importante si tiene la intención de usar el molde para alimentos como el chocolate o para velas.
También es importante lavar el molde si tiene la intención de usarlo para verter resina. La resina puede tener una reacción química con silicona remanente sin curar que podría causar que la resina no se cure correctamente.
¿Puede una Ender 3 imprimir silicona en 3D?
Una Ender 3 no puede imprimir silicona en 3D, pero puede imprimir materiales flexibles como TPU 98A, TPU 85A y TPU 58D. Para crear un objeto de silicona, deberá crear un molde y verter la silicona en el molde.
Conclusión.
Crear moldes de silicona a partir de una impresión 3D es simple y rentable. Con un molde del tamaño que produje, creo que puedo obtener 3-4 moldes, lo que cuesta alrededor de € 10 por molde. Ese es realmente un buen precio considerando que tendrías que contratar a alguien para que te hiciera un molde que podría costar hasta €50.
