Cuando comencé a imprimir en 3D, tuve problemas para imprimir correctamente círculos y otros objetos redondos. Encontré algunas formas diferentes de acercarme a los círculos perfectos cada vez.
Una nota, nunca obtendrá círculos perfectos de una impresora 3D. Las impresoras 3D utilizan motores paso a paso que mueven los cabezales de impresión y construyen placas en incrementos fijos. Cuanto más pequeños sean los pasos, más cerca estará la impresora de los círculos perfectos.
Lo mismo ocurre con las impresoras LCD SLA, pero por diferentes motivos. Estas impresoras exponen la resina a la luz ultravioleta mediante una pantalla LCD. Si bien el tamaño de píxel puede ser extremadamente pequeño, una serie de píxeles cuadrados nunca será perfectamente redonda. Pero pueden estar muy cerca.
Comprobar problemas de diseño
Diseñar objetos redondos es muy difícil. En cada programa CAD, todos los círculos se exportan a STL como un polígono con muchos lados. A medida que aumenta el número de lados, el objeto se parece más a un círculo.
Amplíe esto a modelos 3D. Los objetos redondos se convierten en una serie de polígonos. Cuantos más polígonos haya, más cerca de la perfección redonda se vuelve el objeto. Pero cada polígono ocupa algo de memoria y los polígonos más altos dan como resultado archivos de mayor tamaño.
Si eres el creador del diseño, puedes ajustar la resolución de malla del objeto al convertirlo en un archivo STL para impresión 3D. Autodesk tiene una configuración, FACETRES, que se puede ajustar para aumentar la resolución.
El profesor de impresión 3D hizo un excelente video sobre cómo hacer que los modelos de Blender sean más fluidos.
Si el modelo fue algo que descargó, puede importarlo a Blender para mejorar su redondez. Aquí hay algunos pasos si está lo suficientemente familiarizado con Blender para intentarlo. De lo contrario, puede acercarse al diseñador original y solicitar un modelo de mayor resolución.
Esas son las formas en que el modelo podría ser el problema. Si el modelo parece casi perfectamente redondo en la rebanadora y otros usuarios han mostrado sus impresiones que salieron bien, es posible que sea la impresora la que necesite ajustarse.
Apriete sus cinturones X e Y
Impresoras como la popular Ender 3 y la ANET A8 usan correas para mover el cabezal de impresión a lo largo del eje x y la placa de construcción hacia adelante y hacia atrás a lo largo del eje y.
Si los círculos están imprimiendo ovaloides o si está cambiando de capa, es una buena indicación de que necesita apretarse el cinturón.
Con el tiempo, las correas pueden aflojarse a medida que se estiran al tirar hacia adelante y hacia atrás durante la impresión.
Si alguno de los cinturones está flojo, los círculos pueden ser ligeramente ovalados. La holgura de una correa suelta hará que el cabezal de impresión o la placa de construcción se muevan menos de lo previsto.
Los cinturones sueltos también pueden provocar el cambio de capa. A medida que el motor paso a paso gira, una correa suelta podría fallar. Esto da como resultado la impresión de una capa en un lugar diferente al previsto, lo que da como resultado capas desalineadas.
Algunas impresoras tienen tensores de correa incorporados. En esos casos, simplemente aumente la tensión de la correa hasta que emita un ligero sonido al tirar.
Sin un tensor, deberá tensar manualmente la correa. Debe desconectar uno de los extremos del cinturón desde donde se conecta al hotend o la placa de construcción. Apriete el cinturón y vuelva a colocarlo.
No apriete demasiado. Si el cinturón está demasiado apretado, el exceso de tensión puede hacer que el cinturón se rompa.
arreglar la polea en el motor paso a paso
Si las correas están apretadas pero la polea está floja, puede obtener una forma ovalada similar cuando intente imprimir un círculo o cambios de capa. Si la polea está floja, puede deslizarse sobre el eje del motor paso a paso cuando se supone que debe girar.
Puedes comprobar si una de las poleas del motor paso a paso está floja girándola ligeramente. Debería obtener algo de resistencia del eje del paso a paso. Si la polea se mueve un poco antes de bloquearse en el eje, la polea está floja.
La polea del motor paso a paso está unida al motor paso a paso con un pequeño tornillo hexagonal. El tornillo hexagonal atraviesa la polea y sujeta el lado plano del eje del motor paso a paso.
- Afloje la correa para acceder a la polea.
- Asegúrese de que el tornillo sin cabeza esté correctamente alineado con el lado plano del eje
- Apriete suavemente el tornillo
- Reemplace y vuelva a tensar la correa
Una vez que se haya arreglado la polea suelta, vuelva a intentar su impresión para verificar que se haya arreglado.
Calibre sus motores paso a paso
Sus motores paso a paso, como su nombre lo indica, se mueven por pasos. Cada paso mueve el cabezal de impresión o la placa de construcción una cierta distancia.
La impresora controla los motores paso a paso indicando cuántos pasos hay que dar. Para mover la distancia correcta, la impresora necesita saber cuánto se mueve el cabezal de impresión o la placa de construcción con cada paso.
Puede encontrar los pasos por mm establecidos actualmente en los ajustes de configuración de su impresora. Alternativamente, puede enviar un comando GCODE, M501 o M503, para leer los valores almacenados en la memoria de la impresora conocida como EEPROM. Estos se pueden enviar a través de la mayoría de las cortadoras o usando una Raspberry Pi. Si desea configurar una Raspberry Pi para controlar su impresora, tengo instrucciones aquí.
Usando el GCODE, obtendrá un montón de valores de EEPROM. La línea que está buscando debería verse como
echo: M92 X80.00 Y80.00 Z400.00 E93.00
Los valores después de M92 son los valores paso a paso actuales. Cada valor identifica el eje y luego el número de pasos por mm. E identifica la configuración de los pasos del motor del extrusor.
- Imprima este cubo de calibración de Thingiverse
- Mide la longitud de todos los lados del cubo usando calibradores o una regla
- Puede obtener un conjunto asequible de buenos calibradores en Amazon
- Cada lado debe medir exactamente 20 mm
- Calcule los nuevos pasos por mm
- Pasos nuevos = (20 / longitud medida) * Pasos antiguos
El GCODE para configurar los nuevos pasos es diferente para cada eje. Si los pasos deben configurarse en 80, use los siguientes códigos según el eje. Reemplace 80 con los pasos por mm que calculó.
| eje X | M92X80 |
| eje Y | M92 Y80 |
| Eje Z | M92 Z80 |
Puede establecer las 3 configuraciones a la vez usando M92 X80 Y80 Z80.
Después de ingresar el GCODE, debe usar M500 para guardar la nueva configuración. Si no guarda la configuración, cuando se apague la alimentación, la configuración se restablecerá.
Verifique que los motores tengan el voltaje correcto
Si el voltaje no se establece lo suficientemente alto, es posible que sus motores paso a paso no tengan suficiente potencia para tirar de los cinturones de su impresora 3D. Verificar y modificar el voltaje de su impresora puede ser muy peligroso. No juegue con la alimentación de su sistema a menos que esté seguro de que sabe lo que está haciendo y toma las precauciones adecuadas.
Para verificar el voltaje en su sistema, necesitará un medidor de voltaje o un multímetro. Este multímetro asequible de Amazon es una excelente opción si lo necesita.
También necesitará un destornillador con punta de cerámica. El tipo de cerámica asegura que si toca accidentalmente el tablero de control no se producirá un cortocircuito. Puede obtener este juego de destornilladores con punta de cerámica de Amazon.
TH3D Studio creó este video para mostrarle lo que busca y lo que debe configurar para verificar y configurar correctamente sus niveles de voltaje.
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Puede ser frustrante cuando intenta imprimir algo redondo o circular y la impresión sale mal. Pero con solo unos pocos pasos, puede volver a imprimir círculos casi perfectos en muy poco tiempo.