Si la manufactura esbelta tuviera un lema, sería “trabajar de manera más inteligente, no más difícil”.
Y ese lema sería más relevante que nunca, ya que la economía bajo demanda y la personalización del cliente continúan dominando las tendencias de los productos.
Por lo tanto, no es difícil ver por qué la producción ajustada ha seguido ganando terreno entre los fabricantes.
Hacer productos de la ‘manera esbelta’ es reducir el desperdicio y las ineficiencias mediante la fabricación de productos en cantidades más pequeñas. Esto es particularmente relevante cuando existen pocos mercados nuevos y los que existen son pequeños, maduros y muy saturados. Para reducir el riesgo, los fabricantes de hoy prefieren producir volúmenes más bajos de productos altamente segmentados y dirigidos al usuario, en lugar de producir en masa demasiados productos genéricos para usuarios genéricos.
Pero, ¿qué papel puede desempeñar la impresión 3D interna para mantenerse ágil y ayudar a su empresa a mantenerse por delante de la intensa competencia?
Exploremos los cinco principios de la manufactura esbelta observando algunas de las historias de éxito de los clientes de Ultimaker.
1. Definir valor
Calcular lo que el cliente está dispuesto a pagar nunca es una tarea fácil. Encuestas, entrevistas, grupos focales: existen cientos de métodos de investigación cualitativos y cuantitativos. Para la fabricación de productos, todos implican pruebas de prototipos e iteraciones. La subcontratación de la fabricación de iteraciones de productos de una sola vez es costosa y lleva mucho tiempo. Es por eso que Bose comenzó a usar sus propios Ultimakers internos para crear prototipos de sus auriculares BOSEBuild. Esto resultó en probar más prototipos más rápidamente y definir más claramente su valor para el cliente.
BOSEBuild ahorró € 39 por iteración mediante la impresión 3D de yugos de auriculares que fueron lo suficientemente resistentes como para ser probados por todos los equipos internos
Lea el estudio de caso de BOSEbuild
2. Mapear el flujo de valor
Mapear el flujo de valor significa encontrar el camino de menor resistencia para entregar valor al cliente. Toda actividad debe contribuir directamente a la producción y entrega de valor; es necesario eliminar los pasos intermedios que filtran valor del sistema.
Sylatech solía tener que pasar por una serie de aros de producción solo para crear un prototipo. El uso de impresoras 3D Ultimaker internas les ha permitido eliminar una serie de pasos innecesarios, manteniendo su flujo de valor ajustado, eficiente y efectivo.
Mediante la impresión en 3D de prototipos de microfundición, Sylatech ahorró más de 16 000 libras esterlinas (19 500 euros) por proyecto en comparación con los métodos de herramientas tradicionales.
Lea o vea el estudio de caso de Sylatech
3. Crear flujo
Si mapear el flujo de valor consistía en eliminar la resistencia, crear flujo consiste en ganar velocidad. Incluso si cada paso en una línea de producción agrega valor, un pequeño ajuste aquí o allá puede hacer que todo el sistema mejore.
Una vez que los ingenieros de Ford descubrieron que podían producir eficientemente piezas y herramientas personalizadas con impresión 3D interna, decidieron aprovechar la oportunidad y crear un equipo de fabricación aditiva dedicado. Utilizando la tecnología de fabricación de filamentos fusionados (FFF) de Ultimaker, el equipo aceleró su innovación y creó 50 herramientas específicas para los operadores de la línea de producción.
Ford ahorró aproximadamente € 1,000 por herramienta al desarrollar ayudas de fabricación impresas en 3D utilizando impresoras Ultimaker
Lea o vea el estudio de caso de Ford
4. Establecer atracción
Establecer pull significa ser capaz de producir bajo demanda en lugar de mantener un inventario. Por el contrario, el inventario congela el flujo de valor al mantener el valor del cliente suspendido en el sistema. Un sistema basado en pull se esfuerza por lograr una entrega justo a tiempo: eliminando en la medida de lo posible las existencias y los artículos en proceso.
Al trabajar hacia atrás a partir de las necesidades del cliente en tiempo real, los fabricantes pueden garantizar que todas las actividades contribuyan directamente a generar valor. No puede haber mejor ejemplo de un sistema de fabricación basado en extracción que el uso de las impresoras 3D Ultimaker de Tucci Hot Rods para producir sus piezas personalizadas de uso final bajo demanda.
Las impresoras 3D de Ultimaker permitieron a Tucci triplicar su velocidad de producción de piezas finales y reducir los costos en un 90 %
Lea o vea el estudio de caso de Tucci Hot Rods
5. Persigue la perfección
Si los cuatro principios anteriores fueran pasos prácticos que puede tomar para mejorar su proceso de producción, perseguir la perfección se trata de adoptar una actitud general de mejora continua. Al eliminar «lo suficientemente bueno» de su vocabulario y no ser complaciente, puede continuar encontrando y acumulando incluso las ganancias más pequeñas.
Fue por esta actitud que Heineken instaló un laboratorio de impresión 3D en medio de su planta de producción en Sevilla, España.
Utilizando las impresoras 3D de Ultimaker para experimentar, optimizar e inventar continuamente herramientas y características de valor agregado para sus líneas de producción, Heineken está estableciendo el estándar de oro para buscar la perfección.
Después de encontrar un ahorro de tiempo y costos del 90 % en España, Heineken planea escalar los beneficios de la fabricación aditiva a sus más de 150 cervecerías en todo el mundo.
Desde el inicio de su proyecto piloto, el equipo imprimió y validó localmente una gran cantidad de piezas de repuesto, ayudas de fabricación e incluso dispositivos de seguridad. Estos ahora se pueden enviar para ser impresos en 3D en otras plantas de todo el mundo. Al aplicar el modelo de distribución digital y fabricación aditiva local, descubrieron que incluso las pequeñas ganancias se suman rápidamente para producir ahorros y eficiencias aún mayores.
Lea o vea el estudio de caso de Heineken
Conclusión: optimícese con la impresión 3D interna
De la misma manera que los humanos evolucionaron sobre la base de la ‘supervivencia del más apto’, las empresas de hoy deben operar de acuerdo con la ‘supervivencia del más ágil’.
Para saber cómo podría aplicar la impresión 3D para implementar la fabricación ajustada, descargue nuestro informe técnico sobre la impresión 3D para fabricantes:
