Muchas personas que tienen impresión 3D han experimentado un relleno débil, donde sus modelos se rompen fácilmente. Me ha pasado esto antes. Afortunadamente, existen algunas soluciones bastante simples para corregir el relleno débil en las impresiones 3D.
Para corregir el relleno débil en las impresiones 3D, alternaría mi patrón de relleno, reduciría la velocidad de impresión de relleno y aumentaría el ancho de la línea de relleno. Esto asegura la fuerza en su relleno.
Siga leyendo para obtener una respuesta detallada sobre cómo arreglar el relleno débil de una vez por todas.
¿Por qué tengo un relleno débil en mis impresiones 3D?
El relleno débil es un problema grave porque el relleno es la columna vertebral de la impresión 3D y juega un papel fundamental en el fortalecimiento de toda la estructura. Da soporte a la robustez final del modelo impreso y da soporte a las capas.
Tener un relleno débil es un problema que definitivamente desea evitar, así que antes de entrar en las soluciones, quiero explicar rápidamente por qué sucede en primer lugar. Hay varias causas posibles, algunas más probables que otras.
Por lo general, se reduce a su configuración, por lo que algunos cambios rápidos podrían resolver este problema con facilidad.
Entonces, la lista es la siguiente:
- Usar un patrón de relleno débil
- La velocidad de impresión de relleno es demasiado alta
- Usar configuraciones de relleno incorrectas
- Conjunto de diámetro de filamento incorrecto
- Uso de filamento de baja calidad.
- Mala orientación de impresión
Ahora que tenemos una lista de causas, comencemos a arreglarlas, una por una.
¿Cómo corregir y fortalecer rellenos débiles en impresiones 3D?
1. Alterne su patrón de relleno
Algunos tipos de relleno solo imprimen un ángulo en una capa y luego un ángulo diferente en la siguiente capa. Esto significa que se imprime con un 50% de relleno en un ángulo, por lo que cada segunda capa estaría vacía en el ángulo específico.
El patrón de ‘Líneas’ especialmente es uno que imprime esos ángulos cada dos capas. Recomendaría cambiar al patrón ‘Cuadrícula’, que es similar a las líneas, pero imprime el patrón completo en cada capa.
- Evite el uso de patrones de relleno que están diseñados para la estética (apariencia)
- Implemente patrones fuertes y confiables como el patrón de panal, triangular o de cuadrícula.
2. Ajuste la velocidad de impresión
Si la velocidad a la que su extrusor de relleno es demasiado rápida, es posible que vea que el extrusor no puede seguir el ritmo de la velocidad de impresión. Puede comenzar a enfrentar la extrusión en este punto.
Esto provocará un relleno débil y fibroso, y la boquilla tendrá problemas para extruir plástico.
- Puede reducir la velocidad de impresión, yo usaría una velocidad de impresión del 50 % y vería los resultados
- Baje específicamente la velocidad de impresión de relleno, para que tenga tiempo de acumularse correctamente.
- Si esto funciona, puede volver a subir lentamente para encontrar el nivel óptimo.
La velocidad de impresión va de la mano con una gran cantidad de otras configuraciones de la impresora 3D, por lo que ajustar esto puede requerir más ajustes en su configuración, así como en el tamaño de la boquilla que está utilizando.
Los ajustes importantes que complementan la velocidad de impresión son la temperatura de impresión, la altura de la capa, el ancho de la línea y el diámetro de la boquilla.
Los valores predeterminados estándar que se recomiendan para la mayoría de las impresoras 3D FDM son una boquilla de 0,4 mm y una altura de capa de 0,2 mm. Cuanto mayor sea la velocidad de la impresora, mayor será la temperatura que desee utilizar para que el mayor caudal de material pueda derretirse al mismo ritmo.
Va a ser más difícil derretir el filamento usando la misma temperatura cuando sale más, lo que puede llevar a imprimir impresiones en 3D con un relleno débil y subextrusión.
Un usuario que redujo su velocidad de impresión de 90 mm/s a 60 mm/s dijo que ayudó mucho a solucionar este problema.
Otro usuario que tenía una Ender 3 que experimentó subextrusión en el relleno dijo que calibrar la extrusora también ayudó.
3. Ajuste la configuración de relleno en Slicer
Hay una serie de configuraciones que se relacionan directamente con cómo se imprimirá su relleno, y esto tiene un efecto directo en tener un relleno débil.
- Aumente la ‘Densidad de relleno’: 20% es una buena densidad de relleno
- Aumente el ‘Ancho de línea de relleno’: intente un aumento del 50 % y realice una impresión de prueba
- Use la configuración ‘Conectar líneas de relleno’
Si el ancho del relleno de extrusión es pequeño, en última instancia generará un perímetro de contorno débil. Utilizará un ancho predeterminado de 0,4 mm y, para obtener mejores resultados, debe intentar cambiar a un ancho de relleno del extrusor de 0,8 mm.
Básicamente, duplicar el ancho de la línea de relleno fortalecerá el relleno general para que se imprima con material en los lugares correctos.
Nota: si ha aumentado el tamaño del ancho de relleno de la extrusión, debe aumentar el porcentaje de relleno porque ahora las líneas de relleno estarán más espaciadas. Si la velocidad es alta, llegará a la distancia a tiempo.
El objetivo básico de aumentar el porcentaje de relleno es aumentar la densidad de la conexión del modelo de impresión, lo que aumentará su fuerza en general.
Otra cosa para recordar es que una mayor densidad de relleno no se traduce linealmente en fuerza de relleno. Por lo tanto, el aumento del 10 % al 30 % no será el mismo aumento del 30 % al 50 %; por lo general, devuelve menos fuerza a medida que alcanza esos números más altos.
4. Use la configuración correcta del diámetro del filamento
A veces puede encontrar que la configuración del diámetro de su filamento es incorrecta, por lo que lo verificaría dos veces en su software de corte. Dentro de Cura, puede verificar eso usando el atajo Ctrl + K y verificando en qué diámetro está configurado su perfil.
5. Usar un filamento de mayor calidad o más fuerte
Puede maximizar la fuerza del relleno al:
- Usar un filamento de alta calidad como pasar de PLA a PLA+ o usar PETG, que se sabe que es más fuerte.
- Este filamento de mayor calidad debería proporcionar una adhesión capa a capa y aumentar la resistencia de las impresiones.
6. Ajustar la orientación de impresión
Esta es una forma simple pero mayormente pasada por alto debido a su simplicidad.
Se utiliza el término anisotrópico, lo que significa que un objeto tiene más fuerza en su eje XY que en el eje Z. Lo que tienes que hacer es:
- Gire su pieza 45 grados sobre la cama de la impresora y obtendrá la fuerza necesaria; en realidad, lo duplicaría.
En general, he cubierto mucho sobre el relleno débil y lo ayudará a superar este problema, solucionarlo y fortalecer su modelo de impresión 3D.
