En el proceso de impresión 3D, existe un fenómeno llamado separación de capas, división de capas o incluso deslaminación de sus impresiones 3D. Es donde algunas capas de su impresión 3D no se adhieren correctamente a la capa anterior, lo que arruina el aspecto final de la impresión.
Hay algunas formas de corregir la separación de capas, que suelen ser soluciones bastante rápidas.
El plástico más caliente tiene una mejor adherencia que el plástico más frío, así que asegúrese de que las temperaturas de impresión sean lo suficientemente altas para su material. Además, disminuya la altura de la capa, verifique la calidad del filamento y limpie su ruta de extrusión. El uso de un recinto puede ayudar con la separación y división de capas de fijación.
Muchos otros métodos funcionan para arreglar la división de capas, así que sigue leyendo para obtener la respuesta completa.
¿Por qué obtengo separación y división de capas en mis impresiones 3D?
Todos sabemos cómo se imprime en 3D construyendo un modelo en capas, y cada capa sucesiva se imprime encima de la otra. Para asegurarse de que el producto sea fuerte, todas las capas deben estar unidas.
La unión de las capas es necesaria para evitar grietas en la impresión final o cualquier separación en las capas.
Si las capas no se unen correctamente, pueden hacer que el modelo se divida y que comience a desmoronarse desde diferentes puntos.
Ahora, les voy a decir por qué las capas de sus impresiones 3D se están separando o dividiendo. La siguiente es la lista de problemas que están causando la separación y división de capas en sus impresiones 3D.
¿Cómo corregir la separación y división de capas en mis impresiones 3D?
Es bastante fácil detectar la separación y división de capas en sus impresiones 3D, ya que produce imperfecciones graves. Puede empeorar bastante dependiendo de una serie de factores, como se muestra arriba.
Ahora que conocemos las causas de la delaminación de capas, podemos ver los métodos sobre cómo otros usuarios de impresión 3D solucionan este problema.
El video a continuación muestra algunas de las soluciones, así que revisaría esto.
1. Aumente su temperatura de impresión
Si la temperatura del extrusor es inferior al valor requerido, el filamento que sale no podrá adherirse a la capa anterior. Entonces, se enfrentará al problema de la separación de capas, ya que la adhesión de las capas será mínima.
Las capas se adhieren entre sí por fusión a altas temperaturas. Ahora, lo que debes hacer es aumentar la temperatura pero poco a poco.
- Comprobar la temperatura media de la extrusora
- Empezar a aumentar la temperatura a intervalos de 5°C
- Siga aumentando hasta que comience a ver mejores resultados de adhesión.
- En general, cuanto más se calienta el filamento, mejor es la unión entre las capas.
2. Aumente su tasa de flujo/extrusión
Si la tasa de flujo significa que el filamento que sale de la boquilla es demasiado lento, puede crear espacios entre las capas. Esto dificultará que las capas se adhieran entre sí.
Puede evitar la separación de capas aumentando la velocidad de flujo para que se extruya más filamento derretido y las capas tengan más posibilidades de adherirse.
- Comience a aumentar el caudal/multiplicador de extrusión
- Aumente el caudal en un intervalo de 2,5 %
- Si comienza a experimentar sobreextrusión o manchas, debe volver a marcarlo.
3. Mejore la refrigeración de su impresión
Si el proceso de enfriamiento no es adecuado, significa que su ventilador no funciona correctamente. Las capas se enfriarían rápidamente ya que el ventilador funciona a su máxima velocidad. Simplemente seguiría enfriando las capas en lugar de darles la oportunidad de adherirse entre sí.
- Comience a aumentar la velocidad del ventilador.
- También puede usar un conducto de ventilador para conectarlo a su extrusora, que dirige el aire frío directamente a sus impresiones 3D.
Algunos materiales no funcionan muy bien con los ventiladores de refrigeración, por lo que no siempre es una solución que pueda implementar.
4. Altura de la capa demasiado grande/tamaño de boquilla incorrecto para la altura de la capa
Si está utilizando la boquilla incorrecta en comparación con la altura de la boquilla, puede tener problemas para imprimir, especialmente en forma de separación de capas.
En su mayoría, el diámetro de la boquilla está entre 0,2 y 0,6 mm de donde sale el filamento y se realiza la impresión.
Para obtener una unión segura de las capas sin espacios ni grietas, implemente lo siguiente:
- asegúrese de que la altura de la capa sea un 20 por ciento más pequeña que el diámetro de la boquilla
- Por ejemplo, si tiene una boquilla de 0,5 mm, no desea una altura de capa superior a 0,4 mm.
- Elija una boquilla más grande, lo que mejora la posibilidad de una adhesión más firme
5. Disminuya la velocidad de impresión
Debe ajustar la velocidad de impresión porque si la impresora imprime demasiado rápido, las capas no tendrán la oportunidad de adherirse y su unión será débil.
- Disminuya su velocidad de impresión en la configuración de su cortadora
- Ajústelo en intervalos de 10 mm/s
6. Limpiar la vía del extrusor
Si la ruta del extrusor no está limpia y si está obstruida, el filamento puede tener dificultad para salir, afectando así el proceso de impresión.
Puedes comprobar si el extrusor está obstruido o no abriéndolo y empujando el filamento con las manos directamente.
Si el filamento se atasca, entonces tienes un problema. Sería útil si limpiara la boquilla y el extrusor de la siguiente manera:
- Use un cepillo con alambres de latón que lo ayuden a limpiar los escombros.
- Rompe las partículas en la boquilla con acupuntura para obtener mejores resultados.
- Puede usar un filamento de nailon para tirar en frío para limpiar la boquilla
A veces, simplemente desarmar su sistema de extrusión y darle una buena limpieza de abajo hacia arriba es una buena solución. El polvo puede acumularse fácilmente en su impresora 3D si no está utilizando una carcasa.
7. Verifique la calidad del filamento
Primero debe verificar el filamento, ya sea que esté almacenado en el lugar correcto o no. Algunos filamentos no requieren condiciones de almacenamiento estrictas, pero después de un tiempo suficiente, definitivamente pueden debilitarse y perder calidad debido a la absorción de humedad.
- Compra un filamento de buena calidad para una impresión de buena calidad
- Guarde su filamento en un recipiente hermético con desecantes antes y después de su uso (especialmente Nylon).
- Intente secar su filamento en el horno a temperatura baja durante unas horas y vea si funciona mejor.
La configuración del horno varía según el tipo de filamento, así que aquí están las temperaturas generales según All3DP:
- PLA: ~40-45°C
- ABS: ~80°C
- Nailon: ~80°C
Los dejaría en el horno durante 4-6 horas para que se sequen por completo.
8. Usa un recinto
Usar un recinto es la última opción. Puede usarlo si nada más funciona correctamente o si está trabajando en un ambiente frío.
- Puede utilizar la carcasa para mantener constante la temperatura de funcionamiento
- Las capas tendrán suficiente tiempo para adherirse
- A continuación, puede mantener la velocidad del ventilador lenta
En general, la separación de capas es el resultado de muchas razones posibles que se han mencionado anteriormente. Debe identificar su causa y probar la solución correspondiente.
