La industria aeroespacial se encuentra en constante estado de evolución, con ingenieros y diseñadores que trabajan continuamente para mejorar la eficiencia, la seguridad, la comodidad y la eficacia de las aeronaves. En combinación con la tecnología de impresión 3D, la industria puede lograr esto en una fracción del tiempo y el costo. Hemos reunido algunos de los principales nombres haciendo precisamente eso.
Real Fuerza Aérea de los Países Bajos
Realizar el mantenimiento regular en numerosos tipos de aeronaves, como Chinooks, Apaches y F16, es una tarea desalentadora pero necesaria. Al crear herramientas personalizadas con las impresoras Ultimaker (tapas especiales que cubren las aberturas de los motores a reacción durante el transporte, plantillas que permiten una fácil instalación de las piezas del helicóptero), la Real Fuerza Aérea de los Países Bajos puede trabajar de manera más inteligente y rápida, al mismo tiempo que garantiza que todas las aeronaves estén en perfecto estado. condición.
«Nuestra transición a una Fuerza Aérea de quinta generación solo se puede hacer con personas que se den cuenta de que pueden ser parte de ese cambio ahora, no después», Bas Janssen, miembro de la división Ambition Innovation Results (AIR), que se enfoca sobre las técnicas de fabricación utilizadas por la Fuerza Aérea, dijo. «Ultimaker hace posible hacer precisamente eso: ayudar a las personas a comprender lo que la fabricación aditiva puede hacer por ellos en este momento, sin una larga curva de aprendizaje. El software y el hardware actuales ayudan a las personas a hacer realidad sus ideas».
British Airways
En diciembre de 2022, British Airways comenzó a realizar pruebas de impresión 3D para una variedad de usos. Las piezas se crearían in situ en los aeropuertos, lo que aceleraría las cadenas de suministro y reduciría las emisiones provocadas durante el transporte. Los expertos en tecnología de la aerolínea creen que la impresión 3D se puede utilizar para crear bandejas, cubiertos, contenedores de equipaje, incluso interruptores de cabina de mando y carcasas de aviones.
«Trabajamos con empresas emergentes y socios de innovación de todo el mundo para explorar e implementar las últimas tecnologías, desde inteligencia artificial para acelerar los tiempos de entrega hasta biometría, lo que nos ayuda a brindar una experiencia aeroportuaria perfecta para los clientes», Ricardo Vidal, director de Innovación de British Airways, en un comunicado de prensa. «La impresión 3D es otro avance que nos mantendrá a la vanguardia de la innovación en las aerolíneas».
Endulzar la olla es el potencial para un futuro más sostenible. Según la aerolínea, las impresoras 3D pueden crear piezas que son tan resistentes y duraderas como las creadas con métodos tradicionales de fabricación, pero pesan hasta un 55 % menos. La estadística es sorprendente, ya que cada kilogramo que se quita del peso de un avión comercial puede ahorrar hasta 25 toneladas de emisiones de CO2 durante su vida útil.
KLM Aerolíneas holandesas reales
Durante su visita al centro de ingeniería de KLM Royal Dutch Airlines, el bloguero de aerolíneas Sam Chui experimentó cómo KLM utiliza la impresión 3D para crear piezas funcionales a partir de materiales reciclados. La aerolínea opera ocho centros de innovación, donde utiliza la impresión 3D para usos de ingeniería y mantenimiento, buscando procesos y resultados más rápidos, seguros y duraderos. Durante un período de prueba de una semana, los ingenieros de KLM transformaron los desechos de plástico PET utilizados en las operaciones de las aerolíneas para crear 150 kilogramos de filamento de impresión 3D. Este filamento se usó luego para crear piezas como cubiertas de ventilador de pala de motor.
¿Quiere los números exactos sobre el valor de la impresión 3D? Consulte nuestro informe técnico gratuito: El ROI de la impresión 3D.