Calibración de la tasa de flujo de la impresora 3D

Si la velocidad de flujo de su impresora no se ajusta correctamente, terminará con espesores de pared que no coinciden con la vista previa en su software de corte. Lo mismo se aplica al relleno. Si el caudal es demasiado alto, el relleno será más denso de lo proyectado. Si es demasiado bajo, es posible que el relleno no sea suficiente para soportar la pieza.

La configuración de la tasa de flujo, también conocida como multiplicador de extrusión, es una configuración que puede ajustar para determinar la cantidad de filamento que se alimentará. Los diferentes filamentos y materiales se alimentarán a diferentes velocidades, por lo que debe ajustar la configuración de acuerdo con el tipo de filamento. El valor predeterminado es 1 o 100%, según la segmentación.

Un caudal alto conducirá a un uso excesivo de filamentos, mientras que un caudal bajo reducirá la calidad de impresión y la integridad estructural.

Antes de calibrar el caudal, es importante calibrar los E-Steps porque eso es parte de lo que determina la cantidad de filamento que se alimenta a través de la extrusora.

Calibración de E-Step de impresora 3D: ¡la forma más fácil!

El valor predeterminado de E-step para un Ender 3 es 93, pero si ha actualizado ciertas partes, como cambiar a transmisión directa, deberá recalibrar para evitar una extrusión excesiva o insuficiente. Estos son los pasos a seguir en el Ender 3.

Cebar la impresora

Vaya a «Temperatura» y luego a «Boquilla»

Ahora caliente la boquilla a la temperatura a la que normalmente imprime, alrededor de 210 en mi caso.

Una vez que la boquilla se haya calentado, vuelva al menú y luego a Movimiento – Mover eje – Extrusora – Mover 10 mm

Gire el dial para alimentar 100 mm de filamento a través de la boquilla 10 mm a la vez.

Asegúrese de que el filamento salga de la boquilla a un ritmo uniforme.

A continuación, le indicamos cómo hacerlo en el modo de pantalla táctil:

Seleccione «Boquilla» en la pantalla principal y presione el símbolo + para aumentar la temperatura a las temperaturas de impresión.

Vuelve al menú principal y selecciona «Extruir» y extruye el filamento hasta que veas que sale uniforme. Esto es para cebar la boquilla antes de realizar la prueba.

Tomar medidas a mano

Fija la pinza a 120 mm y apriétala en su lugar.

Coloque el eje de la pinza en el lugar donde el filamento se alimenta a la extrusora.

Tire del filamento hacia abajo sobre el eje para medir 120 mm desde la extrusora. Marque el filamento a 120 mm con un marcador permanente.

En el menú, seleccione Movimiento – Mover eje – Extrusora – Extruir 10 mm

Ahora, la impresora intentará pasar 10 mm de filamento cada vez que gire el dial.

No pases demasiado filamento a la vez. Si sube el dial directamente a 100 mm, los engranajes pueden rechinarse porque intentarán tirar demasiado rápido.

Una vez que haya pasado lentamente 100 mm de acuerdo con la pantalla, es hora de tomar medidas físicas.

Mide la distancia desde la extrusora a la marca que hiciste anteriormente y anótala, 27,02 mm en mi caso.

Para obtener resultados óptimos, me gusta ejecutar los pasos anteriores dos o tres veces antes de ingresar un nuevo valor en el paso E.

Si está utilizando el modo de pantalla táctil y la longitud de extrusión muestra automáticamente 5 mm, asegúrese de configurar manualmente la cantidad de extrusión nuevamente porque los 5 mm que dice que hará automáticamente a veces no son correctos. Tuve un caso en el que extruyó 100 mm mientras mostraba 5 mm en la pantalla y tuve que comenzar el proceso nuevamente.

Una vez que tenga algunas medidas, puede obtener el promedio de ellas para obtener una cifra más precisa para la calibración. Este es mi ejemplo:

(27,02 + 28,35 mm + 27,93 mm) / 3 = 27,76 mm de media.

Ahora restemos la longitud promedio de 27,76 mm de 120 mm, lo que nos da 92,24 mm. Teniendo en cuenta que configuramos 100 mm de filamento para que pasen en el panel de control, ahora podemos ver que solo el 92,24% realmente lo logró. Esta es la definición de subextrusión y necesitamos aumentar el valor en el paso E para corregir el problema. Para determinar cuánto necesitamos aumentar el valor, divida el valor actual de 93 con el valor promedio medido de 92.24 mm y multiplíquelo por 100 para obtener un porcentaje.

(93 / 92.24) * 100 = 100.82 Este es el nuevo valor de paso E.

En el menú, vaya a Configuración – Configuración avanzada – Pasos / mm – Pasos E / mm

Aumente o disminuya el valor del paso E de acuerdo con el resultado que obtuvo con sus mediciones.

Vuelva a «Configuración» y «Configuración de la tienda» para guardar los valores.

A continuación, le indicamos cómo llegar en el modo de pantalla táctil:

Menú – Configuración – Máquina – Perímetro – Pasos por mm – E

Inserte el valor hasta 2 lugares decimales. 100,82 mm en mi caso.

Cubro esto en más proceso en este artículo, Calibración paso a paso de la impresora 3D (Guía paso a paso), y este video que hice.

Factores a considerar al calibrar el caudal

Si imprime con filamentos abrasivos, la boquilla podría estar gastada, lo que le da una abertura un poco más grande. Por lo tanto, si tiene una boquilla de 0,4 mm, no podrá obtener un grosor de pared de 0,4 mm. En este caso, debe calibrar el valor del caudal hacia abajo para contrarrestar el orificio más ancho de la boquilla.

Para cada tipo de filamento que utilice, deberá calibrar el caudal en consecuencia. No existe un valor de «talla única».

Cómo calibrar el caudal de la impresora 3D

Calibrar la tasa de flujo implicará imprimir un cubo de prueba y medir sus paredes para identificar la tasa de flujo real en comparación con el valor de la tasa de flujo.

Con una boquilla de 0,4 mm y un caudal de 1 o 100%, el grosor de una sola pared debe ser de 0,4 mm. Si las paredes son más delgadas que 0,4 mm, es necesario aumentar el caudal. Si las paredes tienen un grosor superior a 0,4 mm, deberá reducir el caudal.

Este puede ser un proceso tedioso si está ajustando el valor en pequeños incrementos hacia el grosor deseado. Puede terminar imprimiendo algunos cubos antes de obtener los números correctos. Pero tengo un método simple que solo requerirá 2 o 3 cubos para ser impresos.

Vaya a la configuración de la cortadora y verifique que el «flujo» sea 1 o 100%.

Descargue este archivo de thingiverse.com. Cubo de prueba

Asegúrese de que el «grosor de la pared» del cubo de prueba sea el mismo que el diámetro de la boquilla, 0,4 mm en mi caso.

Cambie el recuento de líneas de la pared a 1. Esto debería producir una pared de 0,4 mm en los cuatro lados del cubo.

Establezca la «densidad de relleno» y las «capas superiores» en 0 (para que pueda colocar el calibre para medir el grosor).

Imprime el cubo de prueba.

Mide las paredes con un calibre. (Calibradores en amazon.com)

Toma nota de los valores. Los míos eran 4.8, 4.9, 4.8 y 4.7 mm.

Obtenga el grosor medio sumando los cuatro lados y dividiendo por 4. En mi caso, es (0,48 + 0,49 + 0,48 + 0,47) / 4 = 0,48 mm

Ahora, divida el espesor esperado por el espesor promedio. 0,4 / 0,48 = 0,83 mm

Para los usuarios de Cura, multiplique 0.83 por 100 para obtener un valor porcentual y configure el flujo de acuerdo con el resultado. 83% en mi caso. Para los segmentadores que utilizan un valor numérico, establezca el flujo en el resultado sin multiplicar por 100, 0,83 en este ejemplo. De cualquier manera, reducirá la tasa de flujo en un 17% para contrarrestar la sobreextrusión.

¿Cuándo debe ajustar la tasa de flujo?

Debe aumentar la velocidad de flujo si la impresora tiene una extrusión insuficiente y crea espacios u otros defectos en la impresión.

Si está experimentando una sobreextrusión, disminuya la velocidad de flujo para evitar defectos causados por material adicional. Los defectos pueden incluir, entre otros, nervaduras gruesas en el exterior, material combado, soportes caídos y resolución de impresión más baja.

Cuando las piezas resultan más pesadas de lo que deberían ser de acuerdo con las especificaciones, es posible que deba disminuir el flujo para ahorrar materiales.

Si las paredes de la pieza impresa parecen más débiles y delgadas de lo especificado, aumente el caudal hasta obtener el grosor adecuado.

Estas son solo algunas de las razones más comunes por las que debería ajustar el caudal. Son muchos los defectos que pueden aparecer por un flujo incorrecto, por lo que es mejor calibrarlo según el tipo específico de filamento que tengas antes de iniciar cualquier proyecto extenso.

En resumen

Debe calibrar la velocidad de flujo en su cortadora para evitar una extrusión excesiva o insuficiente. Con un caudal preciso, podrá imprimir piezas con mayor calidad. La fórmula que doy en este artículo ayuda a acercarse al valor de flujo exacto requerido para lograr la extrusión perfecta.

Recuerde calibrar los pasos E antes de calibrar el caudal para obtener mejores resultados.

Aquí hay un video que hice para explicar el proceso de calibración de la tasa de flujo.

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