Cómo arreglar una impresora 3D que imprime paredes demasiado delgadas

Una impresora 3D es una maquinaria compleja, por decir lo menos. Al involucrar muchos procesos y varios componentes, varios problemas podrían resultar molestos para el usuario. Una de ellas es una impresora 3D que imprime con un grosor inaceptable, pero este artículo le mostrará cómo deshacerse de esta molestia.

Para arreglar una impresora 3D que imprime paredes demasiado delgadas, debe aumentar la temperatura de su boquilla para que el filamento tenga una consistencia más líquida, lo que permite una fácil extrusión a través de la boquilla. También puede intentar aumentar la velocidad de flujo en la configuración de su rebanadora, especialmente si esto sucede después de usar un material diferente.

Este fenómeno también se conoce como subextrusión, por lo que hay varias formas de solucionarlo, ya que hay muchas maneras de por qué sucede en primer lugar.

Un diámetro de filamento inexacto podría ser la razón por la cual la impresora produce impresiones no deseadas. La optimización correcta aquí podría solucionar el problema para siempre.

Simplemente explicado, el siguiente artículo es un análisis en profundidad de la subextrusión que identifica el problema en su base y proporciona al lector información de calidad sobre el problema no deseado.

Siga leyendo, por lo tanto, para comprender mejor la subextrusión y cómo solucionarla.

¿Qué es la subextrusión?

Como se describió brevemente anteriormente, la subextrusión se produce cuando una cantidad insatisfactoria de filamento sale de la extrusora y llega a la cama de impresión para formar una pieza.

Lo que realmente sucede es que hay una configuración en la cortadora que determina la cantidad de filamento de impresión que saldrá de la extrusora.

Dado que no se sabe cuánto material sale realmente de la extrusora, existe la posibilidad de que se extruya menos material del que requería el software de la impresora.

Todo eso conduce a la formación de espacios entre las capas. Estos se denominan capas faltantes. Además, la apariencia de la impresión formada mostrará agujeros y como si faltara plástico en algunos lugares.

Los huecos visibles no son deseables y dan un aspecto poco profesional. Esto se produce principalmente cuando las capas de la impresión no se unen bien cuando se extruye material insuficiente, lo que genera espacios entre las impresiones.

En una nota al margen, es posible que no se vean fácilmente los espacios en las capas. En cambio, la subextrusión a menudo se observa en forma de un modelo débil y frágil que es propenso a romperse con solo la fuerza de las manos.

Por lo tanto, la subextrusión se produce cuando hay espacios notorios en la impresión y también cuando el modelo en sí se vuelve quebradizo.

Una prueba común para identificar una impresora de impresión fina

Para reconocer que el problema es la subextrusión, hay una pequeña prueba que puede ayudar a reducir las posibilidades de este problema.

Un método genuino para evaluar consiste en imprimir un cubo básico de 20 mm con tres contornos bordeados. Si hay una buena adhesión en la parte superior del cubo y los perímetros se pegan muy juntos, entonces el problema no es la subextrusión.

Sin embargo, si hay huecos y agujeros notables entre las capas y también adyacentes, el caso aquí es una subextrusión.

Además, si hay un sonido de clic que se origina en un lado de la impresora, en su mayoría a la izquierda, entonces esa es otra indicación de extrusión insuficiente.

Esto ocurre debido a la resistencia general en el mecanismo de alimentación de la extrusora que el material termoplástico no puede superar.

Ahora que sabemos cuándo nos enfrentamos a esta molestia, vayamos a la parte en la que determinamos qué es lo que va mal y conduce a ello.

¿Qué causa que una impresora 3D imprima demasiado delgada?

Un gran problema con la subextrusión es que obtendrá una respuesta diferente cada vez que solicite una solución. Es por eso que vamos a enumerar y describir las posibles causas de este problema de impresión 3D para que los usuarios puedan detectarlo más fácilmente.

Exceso de velocidad

La impresión 3D es un proceso que lleva bastante tiempo, y la velocidad que elija determina la calidad general y la fluidez de toda la operación.

Lo mejor es creer que no llegará a ninguna parte si necesita impresiones de alta calidad con urgencia. La velocidad del flujo debe coincidir con la velocidad de impresión; de lo contrario, es probable que ocurra una subextrusión.

Temperatura de impresión

Uno de los factores más importantes que juegan un papel importante para garantizar una experiencia de impresión productiva es la temperatura.

El caso más común de subextrusión es cuando la velocidad de impresión es mucho mayor que la temperatura a la que se derrite el plástico.

Si esta configuración en particular no se atiende con cuidado, la subextrusión puede deberse tanto a temperaturas bajas como altas.

Una temperatura alta provoca una subextrusión debido a la fuga de calor, una distribución irregular del calor por todo el hot-end, que afecta al termoplástico que se derrite. Por lo tanto, hace que el material se contorsione en lugar de solidificarse.

Esto produce fricción y solo un pequeño porcentaje del filamento sale por la boquilla del extrusor.

El filamento y el alimentador

El sistema de alimentación de una impresora 3D cumple una función importante: suministrar el filamento a la extrusora.

De ahora en adelante, un problema con el alimentador podría atribuirse a una extrusión insuficiente. Lo que sale mal a menudo surge de los ajustes de tensión del alimentador.

Cuando las configuraciones se mantienen absurdamente bajas, la rueda anudada en el alimentador no puede sujetar firmemente el material y alimentarlo hacia el cabezal de impresión.

Por el contrario, cuando los ajustes de tensión son demasiado altos, el material se agarra con tanta fuerza que el filamento acaba deformándose. Esto contribuye a un suministro inadecuado de filamento a la boquilla de impresión, lo que provoca una subextrusión.

El carrete de filamento

Los filamentos a menudo no se pueden procesar cuando se enrollan incorrectamente en el carrete. Los atascos pueden ocurrir cuando la propia impresora no elimina correctamente los hilos de filamento.

Además, cuando la bobina está a punto de llegar al final, tiene un rizado añadido, lo que produce fricción en el tubo tipo Bowden de la impresora 3D, si es que lo hay.

Diámetro inadecuado del filamento

Los materiales termoplásticos utilizados para la impresión 3D vienen con diámetros específicos, con 1,75 mm y 2,85 mm muy extendidos. Se recomienda encarecidamente asegurarse de que el filamento que está utilizando coincida con la configuración de la impresora y su software.

Una boquilla obstruida

Los residuos de filamentos y las sobras a veces pueden acumularse en la boquilla del extrusor. Esto dificulta que la boquilla empuje el filamento hacia la cama de impresión, lo que genera la molestia de la subextrusión.

Las soluciones

A continuación se enumeran las técnicas de solución de problemas más comunes que funcionan perfectamente bien para la subextrusión.

La velocidad y la temperatura

Dado que la velocidad de impresión y la temperatura son cruciales para evitar la subextrusión, la optimización combinada de ambas es lo que se lleva la palma.

Se recomienda aumentar la temperatura en 5°C inicialmente. Esto ayuda a encontrar el punto ideal donde la impresión es óptima.

Junto con el incremento de temperatura, imprimir lentamente con precisión siempre contribuye en gran medida a formar las mejores impresiones posibles.

Limpieza, configuración y diámetro sin errores

El filamento sobrante en la boquilla es común cuando se cambia de un filamento termoplástico de alta temperatura a uno de baja temperatura, como el PLA. El residuo que queda se queda ahí, impidiendo el proceso de extrusión del filamento.

Una solución común es calentar el cabezal de impresión hasta 260 °C seguido de una inserción rápida de una aguja delgada del tamaño del diámetro de la boquilla. Introducirlo y simplemente moverlo de un lado a otro soluciona cualquier obstrucción o bloqueo.

A continuación, tenemos la configuración adecuada del alimentador en relación con la tensión. Los ajustes de tracción correctos del alimentador aseguran que el proceso de llevar el filamento a la extrusora no sea duro para el filamento ni demasiado suave, sino perfecto.

Por último, tenemos la esencia del diámetro preciso del filamento. El consejo aquí es usar calibradores para medir el filamento usted mismo.

No podemos esperar que no se produzca una subextrusión cuando a la cortadora se le ha dicho 3 mm, mientras que el diámetro del filamento, en realidad, es de 1,75 mm.

Atendiendo a los carretes

Una experiencia de impresión perfecta solo es posible cuando todo se pone en marcha correctamente. Esto incluye el bobinado impecable de la bobina de filamento para que no queden cabos sueltos y no se superpongan.

Desenrollar y rebobinar el carrete es excelente para certificar la eliminación de cualquier nudo innecesario, lo que potencialmente puede detener el proceso de la impresora.