Existen limitaciones sobre exactamente cuánto es posible aumentar la velocidad de su impresora 3D.
Sin embargo, es posible aumentar sustancialmente la velocidad de su impresora 3D. Hay varias formas de lograr esto, pero la forma más confiable es:
- Altura de la capa
- Porcentaje de relleno
- Número de perímetros
- Número de capas superior e inferior
- Velocidad de los movimientos de impresión (precaución)
- Limitar el uso de Material de apoyo
Como siempre, definitivamente habrá un intercambio por el tiempo ganado. Por supuesto, se lograrán tiempos de impresión más rápidos, pero a expensas de la calidad de impresión y esto se notará más en la superficie de la impresión.
¡Veamos esto con más detalle y señalemos los peligros potenciales para que podamos ayudarlo a maximizar las velocidades de su impresora!
Antes de entrar en más detalles sobre la configuración de la cortadora, vale la pena hablar rápidamente sobre el modelado de deposición fundida (FDM) o la fabricación de filamentos fundidos (FFF) porque la forma en que estas funciones se relacionan directamente con la velocidad o qué tan rápido pueden operar.
Tanto FDM como FFF se refieren al mismo proceso, que son las configuraciones de impresoras 3D más comunes. Podemos hablar de las impresoras 3D de resina en otra publicación, pero por ahora vamos a ceñirnos a las impresoras FDM/FFF.
Todas estas impresoras tienden a utilizar la misma metodología o método de entrega para imprimir el filamento y es empujar un filamento estándar (normalmente de 1,75 mm de ancho) en una extrusora de extremo caliente (a menudo de 0,4 mm de ancho).
Un punto crítico a tener en cuenta: los diferentes filamentos (tipos de materiales) tienen diferentes puntos de fusión y, por lo tanto, la velocidad de alimentación en el extrusor dependerá de cuánto tiempo deba estar en el extrusor para alcanzar la consistencia y el punto de fusión correctos.
Por lo tanto, también es importante que tenga en cuenta que ciertos tipos de filamentos especiales deben imprimirse a un ritmo lento para tener éxito. Estos incluyen cualquiera de los tipos de filamentos flexibles, como TPU o TPE, por ejemplo. (Poliuretano Termoplástico y Elastómero Termoplástico)
Además, una vez que el filamento ha salido de la impresora, debe enfriarse lo suficiente para mantener su forma. Si la velocidad del extrusor es demasiado alta, el material no se habrá enfriado lo suficiente como para solidificarse y, como resultado, la impresión podría perder su forma o colapsar.
A partir de este proceso, puede ver que existe un límite en la rapidez o la lentitud con la que se puede calentar y enfriar el material, para un grosor específico de material con una extrusora de cierta potencia de calentamiento.
Esto también variará según el diseño de la impresora específica.
La configuración del software de corte define cómo se procesa este filamento en el modelo 3D. Hay muchas configuraciones diferentes y para el principiante puede parecer complejo, pero tengan paciencia con nosotros.
Para empezar, hablaremos de uno de los principales ajustes que afecta a la velocidad. Es decir, la altura de la capa o el grosor de cada capa de plástico que se imprime una encima de la otra.
Dato interesante: cambiar las dimensiones de un modelo por un factor de 2 aumentará el volumen por un factor de 8
Una mirada más profunda a algunas de las configuraciones principales de la rebanadora
Configuración de altura de capa
Esta es una configuración que realmente puede marcar una gran diferencia en la velocidad de su impresión.
Como dijimos al principio del artículo, muchas impresoras FDM/FFF utilizan un tamaño de extrusor estándar de 0,4 mm.
Entonces, el máximo que podría tener el grosor de la capa sería de 0,4 mm. En la práctica, el máximo sería de alrededor de 0,38 mm. ¡Tienes que tener algo de cohesión en la capa! Cuanto más cerca esté de este número, menor será la fuerza capa a capa.
Para el ajuste más rápido, recomendamos probar 0,3 mm. Hemos oído hablar de que esto se ha llevado a 0,35 mm, ¡pero sospechamos que realmente está superando los límites!
La contrapartida de este aumento de velocidad será una adhesión de capa más débil (potencialmente) y una resistencia general reducida en el modelo.
Porcentaje de relleno
Esta configuración ajusta la cantidad de material plástico adicional que se agrega entre las capas perimetrales para agregar fuerza y soporte a todo el modelo general. Hay varios patrones diferentes disponibles que incluyen rectilíneo, cuadrícula, triángulos concéntricos, panal, etc. Puede ajustar el patrón de relleno para obtener la respuesta más rápida, pero recomendamos el relleno rectilíneo.
Tenga en cuenta que puede haber diferentes tipos de relleno disponibles según el Slicer que esté utilizando, por lo que es posible que deba experimentar para encontrar la opción más rápida.
Número de perímetros
Este parámetro básicamente establece el número de capas que tiene para la forma externa del modelo impreso. Los números más altos significan una impresión más fuerte, pero cada vez que agregue una capa, aumentará sustancialmente el tiempo de impresión. o el intercambio de velocidad aquí es a costa de reducir la fuerza del modelo.
Para esta configuración recomendamos un perímetro de 2 capas para la velocidad más rápida y 3 capas si se requiere más fuerza.
Número de capa superior e inferior
Puede pensar en esta configuración como la base y la tapa del modelo. De manera similar a cómo el número de perímetros afectará la fuerza del modelo, el número de capas en la parte superior e inferior también afectará la fuerza del modelo.
Nuevamente, la compensación por una mayor velocidad se reducirá en general, la resistencia y la rigidez del modelo 3D.
Velocidad de movimientos de impresión
¡Para este ajuste de configuración, recomendamos precaución y paciencia!
Los fabricantes ajustarán el software Slicer para obtener la máxima eficiencia y esto incluirá la velocidad de los movimientos de impresión, como los perímetros, el relleno, los materiales de soporte, etc.
Para los verdaderos fanáticos de la velocidad entre nosotros que realmente quieren afinar estos, siéntanse libres de experimentar, pero prepárense para tener algunas fallas si lo presionan demasiado.
Otro cuidado que debe tener en cuenta: el movimiento muy rápido del cabezal de impresión (extrusora) puede causar vibraciones que en realidad pueden desalojar la impresión de la cama de impresión.
Para obtener el mejor rendimiento, asegúrese de que la impresora esté sobre una superficie sólida y plana que no se mueva ni vibre al imprimir.
Limite el uso de material de apoyo en sus impresiones
Para ciertos modelos se requiere material de soporte para que la impresora pueda imprimir el modelo. Como cada milímetro adicional de plástico ralentizará la impresión, creemos que es una buena práctica como parte de la etapa de diseño minimizar el uso de material de soporte. Un ejemplo sería, en lugar de tener una repisa que sobresalga con material de soporte desde la base, posiblemente cambie el ángulo debajo del material de soporte para que sea de alrededor de 50 grados con un bisel; esto debería eliminar la necesidad de tener material de soporte.
Otra opción a considerar para piezas más sencillas, sería cambiar la orientación en la cama de la impresora, para minimizar la cantidad de material de apoyo.
Cambiar la boquilla extrusora de su impresora
En realidad, esto es más fácil de lo que parece y con herramientas bastante básicas, como una llave ajustable y un juego de casquillos, la extrusora se puede cambiar con bastante facilidad.
Cambiar de un extrusor de 0,4 mm a un extrusor de 0,8 mm debería reducir a la mitad el tiempo de impresión,
Conclusión
Es posible aumentar drásticamente el tiempo necesario para imprimir modelos 3D como se describe en este artículo; sin embargo, esto se verá afectado por una disminución en la calidad de la superficie de la impresión.
Este cambio de calidad normalmente no es un problema cuando se imprimen abrazaderas o modelos de soporte de ingeniería, por ejemplo. Si desea una impresión de modelo detallada de muy alta calidad, ¡entonces no recomendamos esta configuración!
También es recomendable que tome nota de cuáles son las configuraciones originales en el software de corte o sepa cómo volver a los valores predeterminados antes de realizar cambios en sus configuraciones.
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