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La impresión 3D ofrece muchas ventajas como proceso de fabricación, pero un tiempo de respuesta rápido no es una de ellas. Construir algo capa por capa suele llevar más tiempo que cortar un diseño de una sola pieza de material sólido. Esto es algo que debe tenerse en cuenta al diseñar un proceso de fabricación en torno a la tecnología de impresión 3D.
Si el tiempo de impresión para un modelo 3D específico es importante para usted, estas son algunas de las mejores formas de obtener estimaciones. Tenga en cuenta que estos métodos solo arrojan estimaciones; es posible que no sean 100 % precisos.
Método 1: Usando su máquina de cortar
La opción más conveniente sería confiar en la estimación proporcionada por su software de corte. Tenga en cuenta que no todas las cortadoras pueden tener esta función. Sin embargo, debería estar bien con marcas populares como Cura y Simplify3D.
Este método es excelente para cuando desea modificar la configuración de su cortadora y ver cómo cambia el tiempo de impresión estimado. Por ejemplo, es posible que deba equilibrar el tiempo de impresión con la precisión de los detalles jugando con la configuración de altura de capa. Este mecanismo de retroalimentación instantánea puede resultar útil durante las etapas iniciales de su proyecto de impresión 3D.
Método 2: estimación usando G-Code
Cuando una cortadora viene con una estimación del tiempo de impresión 3D, no lo hace mirando el modelo 3D. Más bien, lo que es más importante es el G-Code.
El G-Code es el «lenguaje de máquina» de la impresora 3D. Se compone de comandos que la impresora 3D simplemente necesita seguir. La segmentación genera el código G al considerar tanto el modelo 3D de origen como la configuración de la segmentación que el usuario ha proporcionado. Esto significa que el código G también contiene información sobre parámetros de impresión como la altura de la capa, la velocidad de impresión, la temperatura de impresión y la temperatura de la cama.
Los cortadores que pueden estimar el tiempo de impresión también usan el código G como referencia. Si su rebanadora no tiene esta característica, entonces puede usar herramientas en línea en su lugar. El sitio del analizador G-CODE (https://gcode.ws/) es un excelente sitio web que puede usar de forma gratuita. Después de cargar un archivo de código G en el sitio, estimará parámetros como el tiempo de impresión, la cantidad de filamento utilizado y mostrará qué porción del modelo corresponde a cada comando de código G.
Tenga en cuenta que este analizador de código G no tiene en cuenta el modelo de impresora 3D específico que está utilizando. Debe esperar un mayor margen de error para imprimir estimaciones de tiempo de este sitio web. El margen de error habitual es de 40 minutos a una hora, y se esperan valores de error más altos para impresiones más grandes.
¿Qué factores influyen en el tiempo de impresión 3D?
En la mayoría de los casos, lo ideal es un tiempo de impresión más corto. No utiliza tanta energía y no tiene que vigilar el proyecto durante demasiado tiempo. Más importante aún, esto significa que puede imprimir más proyectos en el mismo período. Por estas razones, vale la pena reducir incluso unos pocos minutos de tiempo de impresión.
Esta es la importancia de utilizar un buen estimador de tiempo de impresión 3D. Al realizar algunos cambios en los parámetros de impresión, puede aumentar enormemente la productividad de su impresora 3D. Sin embargo, saber qué configuración cambiar también es importante.
Si desea reducir el tiempo de impresión de su proyecto, aquí hay algunos cambios que puede considerar hacer:
1. Aumenta el ancho de la capa
Aumentar el ancho de la capa podría ser el cambio más grande que puede hacer en la configuración de su cortadora si desea reducir el tiempo de impresión. Imprimir cada capa más gruesa significa que su modelo se puede imprimir con un número menor de capas.
Hay algunos inconvenientes en este método, por supuesto. Si su modelo tiene detalles finos, es posible que pierda la precisión de los detalles debido a las capas más gruesas. También es posible que deba cambiar su boquilla estándar por una con un diámetro mayor. La regla general es que el ancho de la capa debe mantenerse alrededor del 80 % del diámetro de la boquilla. De lo contrario, puede terminar teniendo problemas de adhesión de capas.
2. Reducir la densidad de relleno
El relleno es la estructura dentro del caparazón de la impresión 3D. Esto proporciona soporte mecánico y peso al producto terminado. Aunque es esencial, el relleno también se puede reducir para reducir el consumo de filamentos y el tiempo de impresión. Naturalmente, esto reduce la resistencia mecánica de la impresión 3D, lo que la convierte en una solución ideal para proyectos que no soportan peso.
La densidad de relleno puede variar de 0% a 100%. Para la mayoría de los proyectos, un valor entre 20% y 35% proporciona suficiente estabilidad mecánica. Esto se puede aumentar hasta un 50 % para aplicaciones más exigentes. El aumento de la densidad de relleno por encima del 50 % sigue siendo beneficioso, pero los beneficios marginales se vuelven mucho menos significativos.
3. Reducir el grosor de la carcasa
El caparazón es la pared exterior de una impresión 3D. Al igual que el relleno, la cubierta de una impresión 3D le otorga resistencia mecánica y estabilidad. El espesor de la coraza se expresa en términos de múltiplos del diámetro de la boquilla. Esto significa que la boquilla simplemente atraviesa todo el perímetro de la impresión 3D para aumentar el grosor de la carcasa.
En la mayoría de los casos, dos o tres veces el diámetro de la boquilla funciona lo suficientemente bien para el grosor de la carcasa. Esto se puede aumentar a cuatro o cinco para aplicaciones más pesadas. Reducir el grosor de la cubierta, incluso en una sola capa, tendrá un gran impacto en el tiempo total de impresión de su proyecto.
4. Soportes reductores
Los soportes son un mal necesario en la impresión 3D. Como su nombre lo indica, brindan soporte para que las características sobresalientes no colapsen. Esto se convierte en una necesidad cuando se imprimen diseños muy complejos.
Aunque esencial en muchos casos, la cantidad real de soportes para su proyecto de impresión 3D puede reducirse. Obviamente, esto reducirá el tiempo de impresión, así como la cantidad de filamento que se utiliza para imprimir estas estructuras de soporte.
Hay varias formas de reducir las estructuras de soporte, pero la más fácil es simplemente reorientar su modelo. El objetivo es mantener las características sobresalientes en o menos de 45 grados de inclinación para que puedan reforzarse a sí mismos. La reducción de los soportes también reduce la cantidad de filamento que se utiliza en la impresión, así como el trabajo necesario para el procesamiento posterior.
Para ir finalizando
El tiempo de impresión es un parámetro importante en la impresión 3D, especialmente para aquellos que lo hacen a escala comercial. Esto influye en el rendimiento del proceso, así como en la cantidad de energía que consume la impresión 3D.
La buena noticia es que es bastante fácil estimar cuánto tiempo llevará un proyecto de impresión 3D. Ya sea a través de su software de corte nativo o una herramienta en línea, obtener una estimación aproximada del tiempo de impresión puede ser muy útil para la planificación. Solo tenga en cuenta que estas estimaciones aún pueden estar parcialmente desviadas, por lo que se necesitará cierta calibración.
Advertencia; Las impresoras 3D nunca deben dejarse desatendidas. Pueden representar un peligro de seguridad contra incendios.
