En Ultimaker, probamos rigurosamente nuestros materiales para brindar los mejores resultados posibles. No solo para garantizar excelentes propiedades mecánicas y estéticas, sino también para que los ajustes preconfigurados en nuestro software Ultimaker Cura ofrezcan una experiencia de impresión 3D sin complicaciones. En este blog, damos una idea de este proceso y observamos cómo probamos y desarrollamos varias combinaciones de materiales de impresión 3D.
Tener perfiles preconfigurados en nuestro software facilita que los usuarios comiencen a imprimir sin demoras. Nuestros ingenieros de materiales y procesamiento analizan una serie de factores al optimizar los perfiles de materiales. Desde el tipo de impresora y el tamaño de la boquilla hasta necesidades como la velocidad y la fuerza, hay ciertos criterios que se deben cumplir antes de agregar un perfil a Ultimaker Cura.
Este mismo proceso riguroso también se ha aplicado al desarrollo de perfiles de materiales compuestos (imprimibles en la Ultimaker S5), en colaboración con fabricantes de materiales líderes en el mundo, incluido Owens Corning.
Detrás de perfiles de material preconfigurados
Para refinar la configuración de impresión óptima de un material, primero el equipo establece una línea de base para la configuración recomendada, como la temperatura de la boquilla y la cama.
Luego, un extenso proceso de prueba y evaluación asegura que los perfiles de impresión estén optimizados. Los parámetros del material, como la temperatura y la configuración del ventilador, se analizan y ajustan en consecuencia. El equipo también analiza las velocidades relevantes, el grosor de la pared, los anchos de línea, el relleno y la aceleración para ayudar a configurar el perfil de material correcto. Finalmente, se realizan una serie de impresiones de prueba para verificar problemas como la división de capas, deformaciones y supuración.
Creando el perfil perfecto
Ultimaker Cura ofrece más de 300 configuraciones posibles. Para nuestros perfiles preconfigurados, estas configuraciones se han diseñado para eliminar las conjeturas por usted, de modo que pueda imprimir de manera confiable sin la necesidad de mucha experimentación y configuración manual.
Por supuesto, también es posible usar su propia configuración personalizada, dependiendo de lo que intente hacer con su impresión. Para impresiones de doble extrusión, también hay opciones de configuración para ambas extrusoras en Ultimaker Cura, por lo que puede ajustarlas individualmente.
Combinando dos materiales
Con una impresora de doble extrusión como la Ultimaker S5, puede imprimir elementos utilizando dos materiales. Esto es particularmente útil cuando se trata de materiales de apoyo como Breakaway y PVA. Sin embargo, es importante recordar que algunos materiales combinan mejor que otros debido a sus propiedades.
Breakaway ha sido diseñado como un material de soporte que se adhiere bien a otros materiales como PLA, Tough PLA, Nylon, ABS, CPE y CPE+. PVA combina bien con PLA, Tough PLA, Nylon y CPE.
Este diagrama muestra combinaciones de materiales compatibles oficialmente, experimentales y no compatibles. Los materiales con respaldo oficial se pueden usar juntos de manera confiable y sin problemas. Los materiales experimentales se pueden usar juntos, pero es posible que no brinden resultados confiables que cumplan con nuestros estándares de calidad. Los materiales que no son compatibles no se pueden usar juntos.
Uno de los materiales más utilizados, el ABS, no se recomienda para imprimir con PVA ya que tiene tendencia a deformarse en el punto entre los dos materiales. Entonces, si necesita apoyar un voladizo en una impresión de ABS, puede usar nuestro material de soporte extraíble Breakaway en su lugar.
Cuando el TPU 95A se combina con otro material, puede generar artefactos negativos en la impresión llamados «exudación» debido a su naturaleza flexible. Algunas combinaciones de materiales experimentaron más exudación que otras. Estos están marcados como no admitidos, en lugar de experimentales.
El PP, si bien es un material útil debido a sus propiedades resistentes a la fatiga y su uso generalizado en la fabricación, tiene dificultades para adherirse a algo que no sea él mismo, por lo que no se recomienda en impresiones de doble extrusión.
Otro factor a considerar con las impresiones de doble extrusión es el tamaño de la boquilla que se utiliza. Por ejemplo, imprimir Breakaway con una boquilla de 0,25 mm da como resultado un material de soporte que no es fácil de quitar y puede dañar la impresión si se aplica demasiada fuerza. En caso de duda, consulte siempre las tablas de compatibilidad.
Si bien algunas combinaciones de materiales son técnicamente imprimibles, debido a la falta de aplicaciones prácticas, no todas las combinaciones se han explorado por completo, por lo que algunas de nuestras combinaciones están marcadas como no admitidas.
Probar nuevos materiales y descubrir cómo funcionan diferentes configuraciones puede ser útil si está trabajando en un proyecto único o inusual. Sin embargo, para una impresión confiable, los perfiles de impresión preconfigurados pueden ahorrar mucho tiempo. Saber qué materiales se pueden combinar y cuáles no funcionan tan bien juntos puede ayudarlo a producir impresiones que satisfagan sus necesidades.
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