El paso más importante en la impresión 3D es una excelente primera capa. Cuando leo foros, veo muchas publicaciones sobre diferentes problemas que la gente tiene, desde problemas de adhesión hasta deformaciones. Estimaría que el 90% de esos problemas de impresión 3D se remontan a una primera capa incorrecta. Para la impresión 3D, es vital que su primera capa sea perfecta … o cercana a ella. Si no hace bien esa parte, la impresión está destinada al fracaso.
Hay varios pasos para obtener una excelente primera capa, pero si los divide en pasos secuenciales, es extremadamente fácil de lograr. Repasaremos cada uno de estos pasos para que su impresión salga con el pie derecho:
Al final de esta guía, se sentirá seguro sabiendo que su primera capa quedará perfecta para garantizar que su impresión sea exitosa.
El primer paso es asegurarse de tener una cama nivelada. Algunas máquinas vienen con un asistente de nivel de cama integrado en la máquina. Esto mueve automáticamente la boquilla a las cuatro esquinas y al centro de la cama. Por lo general, elevará el eje Z entre movimientos para garantizar que no se raye la cama. Esto hace la vida más fácil pero no es del todo necesario. También puede descargar nuestro Asistente de nivel de cama gratuito en la sección de descargas que se puede configurar para su impresora específica. Los pasos serán los mismos independientemente del método que elija.
La temperatura a la que imprima afectará tanto la adhesión de la capa (resistencia de la pieza) como la adhesión de la primera capa a la superficie de construcción. El filamento 3D puede extruirse de la boquilla a una temperatura mucho más baja que la recomendada por el fabricante. El problema con esto es que se extruirá «seco» en lugar de «fundido». Desea que su filamento, especialmente en su primera capa, salga fundido para que se fusione con la superficie de construcción. Por ejemplo, si el PLA que está utilizando recomienda 190-220, le recomiendo tratar de permanecer alrededor de 210-215 para la primera capa y luego bajar a 205 el resto de la impresión si es necesario. Esto asegurará que el filamento se adhiera a la placa de construcción, pero en capas posteriores seguirá funcionando bien en voladizos y puentes. Como se mencionó, es probable que el PLA aún extruya a 190 muy bien, pero la adhesión de la capa se verá afectada a estas bajas temperaturas. Tenga en cuenta que desea que las capas de su impresión se fusionen en un cuerpo cohesivo.
Para esto, normalmente sigo las recomendaciones de los fabricantes de filamentos. Si dicen que una placa de construcción con calefacción es opcional, todavía enciendo mi cama con calefacción porque permite que la pieza se salga por sí sola después de que se haya enfriado cuando se completa la impresión. Es mejor que dañar accidentalmente la impresión al intentar arrancarla de la superficie de construcción. Una cosa a tener en cuenta es el sobrecalentamiento de la cama. Esto tiende a ablandar las capas inferiores provocando que se comben, lo que provoca el «pie de elefante».
Este es un tema en el que muchos aficionados no estarán de acuerdo conmigo. Imprimo todos los materiales, cada vez, a 15 mm / s para la primera capa. Esto es muy lento, pero debe asegurarse de que su filamento tenga tiempo de derretirse por completo en el hotend antes de extruirse. Esto evita la «extrusión en seco», lo que puede hacer que la adhesión de la capa inicial se vea afectada. Claro, conozco algunos materiales con los que podría salirse con el doble de esta velocidad, pero a 15 mm / s sé con certeza que no tendré que reiniciar una impresión desde una primera capa fallida. Cuando piensa en cuántas capas está imprimiendo, reducir la velocidad de una sola cambia su tiempo de impresión en una cantidad insignificante, así que ¿por qué apresurarse? Puede empujar las siguientes capas todo lo que quiera, pero mantenga su primera capa lenta.
90% de altura de la primera capa? No. Independientemente de la altura de capa con la que esté imprimiendo, generalmente me quedo con una altura de capa inicial de 0,24 mm para una boquilla de 0,4 mm. La excepción es para PETG, que tiende a acumularse alrededor de la boquilla durante la primera capa. Para PETG, me gusta una primera capa de 0,28 mm de altura, lo que parece ayudar con el problema de acumulación por el que se conoce al PETG. Hay muchos usuarios que juran que necesitas «aplastar» tu primera capa con una altura de capa de menos de 0,20 mm. Normalmente, esto es para encubrir otro problema, como la velocidad incorrecta o la temperatura del hotend. Una capa más gruesa retendrá más calor y permitirá que se adhiera mejor a la superficie antes de enfriarse. Además, una primera capa superdelgada probablemente causará muchos problemas si la placa de impresión de la impresora no es perfectamente plana o si los ejes X e Y no funcionan correctamente.
Independientemente del tipo de filamento, siempre debes dejar el ventilador apagado durante las dos primeras capas. Nuevamente, desea que el filamento permanezca fundido el mayor tiempo posible para permitir que se fusione a la placa de construcción para reducir las posibilidades de que la pieza se desprenda durante la impresión. Para el filamento que recomienda usar un ventilador, me gusta usar el perfil a continuación:
Capa 1: 0%
Capa 2: 0%
Capa 3: 50%
Capa 4: 75%
Capa 5+: 100%
Solía pensar que nivelar mi cama era lo mismo que configurar mi compensación Z. Durante años asumí que al nivelar me estaba asegurando al mismo tiempo de que mi Z0 también fuera correcto. Para realizar este próximo paso, es necesario tener un juego de calibradores digitales. Puedes conseguir un buen juego en internet por poco dinero. Si está en este pasatiempo a largo plazo, es realmente una herramienta invaluable. Yo uso la mía todos los días y recomiendo a cualquiera que tenga una impresora que se la consiga. Yo personalmente uso los calibradores digitales Neiko 0-6 «y por alrededor de € 20 no se puede pedir nada mejor.
Después de la descarga, cargue el archivo STL de prueba de la primera capa de la sección de descargas en su cortadora para crear el código g para este paso. Asegúrese de que la altura de la primera capa esté establecida en 0,24 mm antes de cortar. Si su cortadora muestra más de una capa en la vista previa, entonces tiene algo configurado incorrectamente. Esta impresión solo debería tomar unos minutos, lo que la hace ideal para realizar varias iteraciones si es necesario. Una vez que la impresión esté completa, quítela con cuidado de la placa de construcción y use sus calibradores digitales para medir la altura de la capa en varios lugares. Idealmente, debería estar cerca de 0,24 mm en todos los lugares, pero si no es así, debe ajustar su compensación Z. Por ejemplo, si mide 0,20 mm, debe aumentar su desviación Z en 0,04 mm.
Repita este proceso hasta que obtenga una lectura cercana a la altura de la Primera capa que estableció de 0,24 mm. Si encuentra que sus lecturas son extremadamente diferentes dependiendo de dónde mida en el círculo, es posible que deba volver a nivelar su cama.
Ahora que ha ajustado su primera capa, encontrará que muy pocas veces tiene una impresión fallida. Por muy tentador que sea saltar a una impresión, es una buena idea repasar estos elementos antes de la primera impresión. Después de muchas horas de impresión, es posible que también necesite volver a revisar algunos de estos ajustes. Las cosas pueden descalibrarse por el calor, las vibraciones y la fuerza necesaria para eliminar impresiones más grandes. Por lo general, es bastante fácil saber cuándo es el momento de volver a hacer ajustes. Puede hacer referencia a la imagen a continuación para que le ayude a identificar cuándo la primera capa de su impresora necesita trabajar:
Imagen: Peter Soloman, Wham Bam Systems
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