E3D-Online reanuda la producción de extrusoras Hemera

Extrusora Hemera avanzada [Source: E3D-Online]

E3D-Online anunció la reanudación de la producción de su avanzada impresora extrusora 3D Hemera.

El producto se anunció por primera vez en noviembre de 2019 y se consideró una de las soluciones más avanzadas para la extrusión de impresoras 3D. Los extremos calientes y las extrusoras son, con mucho, los elementos más críticos de cualquier impresora 3D, ya que incluso los problemas más sutiles pueden causar fallas en la impresión o una calidad de impresión más baja. E3D se ha convertido en uno de los líderes de la industria por brindar soluciones de alta calidad en esta área, hasta el punto de que son casi la solución de facto para muchos fabricantes de impresoras 3D.

El diseño de la Hemera es bastante interesante, ya que aborda una serie de problemas persistentes que se observan en muchas extrusoras de la competencia:

Doble accionamiento

Al igual que muchas extrusoras, la Hemera cuenta con engranajes dentados dobles para morder y empujar el filamento hacia adelante. Sin embargo, los dientes de Hemera están especialmente fresados ​​con CNC para que no solo sean más afilados, sino que también tengan una forma que evite la acumulación de residuos.

Enfriamiento Dirigido

[Source: E3D-Online]

El disipador de calor se enfría con ventiladores, pero E3D ha diseñado un sistema de conductos único que no solo enfría, sino que aleja este flujo de aire de la impresión. Esto permite un control de enfriamiento más completo de los materiales extruidos.

Ruta de filamento a prueba de atascos

[Source: E3D-Online]

En la mayoría de las extrusoras hay un espacio de varios milímetros entre los engranajes impulsores y el orificio del extremo caliente. Este espacio es muy problemático ya que deja espacio para que un filamento se tuerza y ​​se atasque ligeramente. Esto es particularmente desafiante para los filamentos flexibles. Sin embargo, el diseño de Hemera coloca el orificio justo donde se separan los engranajes impulsores, sin dejar espacio para que se produzcan atascos.

Larga vida útil

E3D ha incluido una serie de componentes de muy alta calidad en el Hemera para prolongar su vida útil. Por ejemplo, los cojinetes sellados evitan que los desechos entorpezcan su movimiento. Los dientes del engranaje impulsor están diseñados para autolimpiarse, al igual que otras piezas. Las nuevas lubricaciones aseguran que las piezas se muevan más suavemente. Todas estas y otras mejoras asegurarán que el Hemera dure mucho tiempo.

Montaje fácil

El sistema de montaje para Hemera está diseñado para acoplarse fácilmente a sistemas de motores NEMA-17 en una amplia variedad de impresoras 3D. De hecho, la compañía ha publicado instrucciones detalladas en texto o video para actualizar más de una docena de impresoras 3D de escritorio populares.

Aquí hay una descripción general en video del sistema Hemera de E3D:

No sorprende que el Hemera haya demostrado ser bastante popular y que E3D se haya visto inundado de pedidos.

Producción de Hemera

Sin embargo, sucedieron dos cosas desde que se lanzó el producto.

En primer lugar, muy pocos clientes tuvieron problemas con los engranajes impulsores y requirieron reemplazos.

En segundo lugar, ocurrió la pandemia. Esto rompió las cadenas de suministro de E3D y no pudieron cumplir correctamente con los pedidos y, en algunos casos, incluso enviar piezas de repuesto para el primer número. No me sorprende que esto haya sucedido, ya que todas las empresas han estado sujetas a problemas de cadena de suministro el año pasado.

¡Pero ahora hay buenas noticias! E3D anunció que han restaurado sus cadenas de suministro y las han mejorado para permitir volúmenes mucho más altos. Dicen que no habrá «retrasos».

En segundo lugar, se tomaron el tiempo para volver a trabajar en su proceso de producción para ser más eficientes y también solucionar los problemas del engranaje impulsor. En última instancia, resultó ser la elección del acero utilizado y requirió la adición de algunos lubricantes nuevos.

El director ejecutivo de E3D, Sanjay Mortimer, dijo:

“Pasamos meses eliminando minuciosamente los cuellos de botella en nuestro proceso de fabricación que nos impedían fabricar una extrusora increíble de manera constante a la escala en la que operamos ahora. Al profundizar en las minucias de las atmósferas de tratamiento térmico, los robots dispensadores de grasa automatizados y el mecanizado de varios ejes, hemos podido solucionar todo lo que nos estaba frenando.

Estoy muy orgulloso del equipo por lograr esto en circunstancias tan adversas, al mismo tiempo que nos aseguramos de que hicimos correctamente los prototipos, las pruebas y el escalado. Estoy feliz de decir que ahora estoy igualmente orgulloso del producto después de este monumental esfuerzo.

Mis disculpas personales van para todos aquellos que han estado esperando durante lo que se ha sentido como una edad, y para aquellos a quienes hemos tenido que enviar piezas de repuesto para volver a funcionar. Ahora confío más en este producto que en cualquier otro que hayamos lanzado antes, ¡y estoy deseando ver qué hacen nuestros clientes con él!”.

El resultado de todo esto es que todo el mundo debería poder pedir y recibir una extrusora Hemera totalmente funcional a partir de hoy.

Espero que algunos (o más que algunos) fabricantes de impresoras 3D adopten Hemera como una función estándar, ya que debería aumentar drásticamente la confiabilidad de las operaciones de cualquier impresora 3D.

Vía E3D-Online