El sensor 3D HP-OW [Source: Hexagon]
Hexagon anunció un nuevo sensor 3D que podría tener implicaciones en el uso futuro de la tecnología de fabricación aditiva.
La División de Inteligencia de Manufactura de la compañía anunció el sensor HP-OW, que utiliza espectroscopía de luz blanca cromoática. Dicen que el dispositivo puede producir mediciones «altamente precisas» de una amplia variedad de tipos de superficies.
Hexágono dijo:
“Los fabricantes de componentes con acabados superficiales vulnerables luchan por lograr una eficiencia óptima porque la inspección táctil tradicional puede llevar mucho tiempo y las piezas a menudo se dañan durante la medición. En los casos en que se debe inspeccionar el 100 por ciento de los componentes, la deformación de las superficies delicadas perjudica la productividad y, en última instancia, el resultado final. El nuevo sensor de luz blanca cromática HP-OW proporciona una mayor velocidad de medición y flexibilidad para los OEM y ofrece a los fabricantes por contrato la oportunidad de emplear nuevas tecnologías y materiales en la producción”.
La idea aquí es garantizar que las piezas producidas cumplan con las especificaciones requeridas. En el mundo de la precisión actual, hay un número cada vez mayor de piezas que requerirán una inspección del 100 %.
Pero, ¿cómo se relaciona esto con la impresión 3D?
En los últimos años ha habido un impulso hacia la fabricación aditiva, donde el diseño de las impresoras 3D ha pasado lentamente de máquinas «independientes» que requieren operadores humanos a soluciones más automatizadas que se integran digitalmente con los sistemas de control de fábrica.
Pero el acto de “fabricar aditivamente” no comienza ni termina con la impresora 3D. La impresora es solo el núcleo de la actividad y es parte de una cadena de eventos que comienza con el diseño 3D, pasa por los pasos de posprocesamiento y finaliza con el acabado de la pieza.
Y finalmente, una declaración de que la pieza es realmente adecuada.
Para algunas aplicaciones, puede ser que una simple mirada de un operador con sus globos oculares Mark 1 estándar sea suficiente, pero la mayoría de las aplicaciones requerirán algo más robusto y automatizado.
Hay dispositivos de control de calidad automatizados disponibles, pero muchos usan una técnica de sonda táctil que con frecuencia no se puede usar en las geometrías complejas producidas a través del diseño y la fabricación aditivos. En cambio, existen sistemas de control de calidad que utilizan el escaneo 3D. Estos capturan un escaneo de una pieza completa y luego la comparan con una base de datos de modelos 3D. Si la geometría escaneada de la pieza está desviada por más de los niveles de tolerancia, entonces la pieza puede ser rechazada.
Un sistema que vi usando este enfoque fue diseñado por Oqton, donde la pieza no requería una orientación específica antes de escanear. Simplemente arrojó la pieza recién impresa a la cámara y obtuvo una luz verde o roja dependiendo de la coincidencia de calidad de la pieza.
Pero estos sistemas son bastante lentos cuando se enfrentan a una producción de mayor volumen, que es el área objetivo para la fabricación aditiva en el futuro. Lo que necesitamos son sistemas de calidad automatizados que puedan inspeccionar muy rápidamente un flujo de piezas que surgen de impresoras 3D de alta velocidad configuradas para la fabricación en masa.
Aquí es donde el nuevo sensor de Hexagon puede resultar útil. Aparentemente, el dispositivo puede operar a alta velocidad. Ellos explican:
“Los procesos de fabricación aditiva presentan desafíos únicos porque las piezas a menudo deben medirse durante la producción para garantizar la calidad, pero el tiempo de ciclo para realizar una inspección de precisión de piezas sin terminar en bruto puede ser prohibitivo. Como una nueva opción en una línea de sensores especializados que amplían la gama de tecnologías de medición que se pueden usar con una sola CMM, el sensor de escaneo de luz blanca cromática ofrece un método eficiente para escanear piezas con alta precisión durante toda la producción”.
La otra propiedad muy interesante del sensor HP-OW es su capacidad para capturar de forma fiable superficies que antes eran complicadas, como elementos reflectantes. Ellos dicen:
“La capacidad del sensor para medir componentes con acabados transparentes, pulidos, rugosos y mate facilita la medición rápida y precisa de piezas fabricadas con materiales delicados, incluidos componentes electrónicos como luces LED para vehículos y paneles solares. Las capacidades sin contacto también ofrecen una inspección de alto rendimiento de dispositivos médicos, como implantes quirúrgicos, donde cada pieza debe inspeccionarse con gran precisión”.
Por supuesto, este dispositivo es simplemente un componente de un futuro sistema automatizado que aún no existe. Pero el hecho de que el sensor exista significa que alguna empresa emprendedora podría construir un dispositivo de este tipo en torno a la tecnología de escaneo.
vía hexágono