El desarrollo de SR2, un sistema de difusión de aire impreso en 3D de forma robótica, tiene como objetivo llevar el trabajo de los conductos al futuro, ahorrando emisiones de carbono y mejorando el flujo de aire en los edificios. (Imagen cortesía de la Universidad de Tecnología de Sydney).
Los investigadores de BVN Architecture y University of Technology Sydney han diseñado un sistema de difusión de aire impreso en 3D para reemplazar los sistemas de acero estándar.
Reducir las emisiones de carbono, construir edificios inteligentes e incorporar materiales respetuosos con el medio ambiente no son nada nuevo para la industria de la arquitectura, la ingeniería y la construcción (AEC), pero aún existen desafíos considerando la gran cantidad de componentes que componen un edificio. Un equipo de BVN Architecture y la Universidad de Tecnología de Sydney se propuso abordar un componente vital pero que a menudo se pasa por alto mediante la impresión 3D: los sistemas de distribución de aire.
“En BVN, también somos conscientes de que los sistemas eléctricos, de plomería y mecánicos dentro de un edificio contribuyen hasta el 33 por ciento del costo total de carbono de un edificio de oficinas típico”, dijo Ninotschka Titchkosky, co-CEO de BVN Architecture. «Esto significa que si queremos tomar en serio la reducción del impacto de carbono del diseño de edificios, también tenemos que repensar cómo entregamos aire a los edificios».
El acero ha sido durante mucho tiempo el material de referencia para los conductos. Teniendo en cuenta que «cada tonelada de acero producida en 2022 emitió en promedio 1,85 toneladas de dióxido de carbono, lo que equivale a aproximadamente el 8 por ciento de las emisiones mundiales de dióxido de carbono», es necesario alejarse de su uso en la industria AEC, que, según la investigación team, es responsable de casi el 40 por ciento de las emisiones globales anuales de gases de efecto invernadero.
Systems Reef 2 (SR2) está posicionado para cambiar la norma. Este sistema de difusión de aire, no el sistema de conductos, se basa en la dispersión de aire. En lugar de acero, se imprime robóticamente en 3D con plástico reciclado. El equipo está trabajando con el grupo de polímeros PET, que es autoextinguible, una preocupación fundamental para un edificio, tiene tolerancias más estrictas, mayor rendimiento y mayor flexibilidad.
Los componentes SR2 están impresos con una base PET, una resina polimérica termoplástica de la familia del poliéster que es biodegradable, semicristalina y autoextinguible. (Imagen cortesía de la Universidad de Tecnología de Sydney).
Además de ser impreso en 3D y utilizar fabricación avanzada, especialmente diseño computacional, SR2 permite más aerodinámica con porosidad integrada. La impresión 3D permite una reducción en las secciones necesarias en un 75 por ciento, en longitud en un 33 por ciento y en energía operativa en un 10 por ciento. Estas piezas personalizadas prefabricadas permiten la optimización del flujo de aire al mismo tiempo que proporcionan ahorros en el costo del material y la mano de obra.
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