La ingeniería se trata de crear diseños que funcionen de la manera más eficiente posible. El tiempo desperdiciado es dinero desperdiciado, y tener un proyecto estancado debido a un defecto de diseño imprevisto o un retraso en la cadena de suministro puede ser tan frustrante como costoso. Por eso el control es tan valioso: control de su tiempo, control de sus costos, control de todo su proceso. Y la impresión 3D tiene que ver con el control.
Con la impresión 3D, los ingenieros pueden crear nuevos prototipos, incluso aquellos con estructuras y geometrías internas complejas, abordar problemas y encontrar soluciones, sin tener que abandonar sus entornos de trabajo. La impresora 3D adecuada tiene el potencial de reducir el tiempo de desarrollo de meses a días, fomenta la colaboración entre pares y permite la creación rápida de prototipos y piezas de uso final, lo que garantiza que los proyectos finalicen en la fecha límite, dentro del presupuesto y produzcan los resultados deseados. .
Flexibilidad de diseño
Al crear piezas personalizadas para motocicletas de pequeño calibre, los ingenieros de MNNTHBX (Man in the Box) saben que las fases de diseño y prueba tienen la capacidad de llevar mucho tiempo y ser costosas, especialmente cuando se utilizan materiales como el aluminio.
Con las impresoras 3D de Ultimaker, MNNTHBX puede aumentar la flexibilidad de sus diseños y mejorar las fases de prueba del producto. También ha visto un marcado aumento en su retorno de la inversión, ahorrando más de €1,000 por pieza impresa.
Una impresión 3D montada en una pieza creada por el fabricante de piezas de motocicletas de pequeño calibre MNNTHBX
“Nuestra impresora básicamente se pagó sola la primera vez que vimos un producto mediante la creación de prototipos. Dado que creamos prototipos de aproximadamente 15 productos al año, los ahorros de costos se vuelven evidentes”, dijo Greg Hatcher, propietario de MNNTHBX. “La impresión 3D en Ultimaker mitiga el riesgo y abre la puerta a la creación de conceptos funcionales con una inversión extremadamente baja. Atrás quedaron los días de gastar miles de euros ejecutando múltiples prototipos a través de métodos de mecanizado CNC tradicionales. Cuando llevamos un diseño al taller mecánico, sabemos antes de comenzar que es un diseño completamente funcional que cumple con nuestros estándares”.
Prueba de concepto
Una cosa es crear un diseño nuevo y audaz, y otra muy distinta es que ese diseño funcione según lo previsto. Enviar esos diseños al espacio agrega un nivel adicional de complejidad. Honeybee Robotics ha contribuido con la tecnología de análisis planetario crítico incorporada en tres de las misiones a Marte de la NASA, incluidos los simulacros planetarios y los sistemas de muestreo en el rover Curiosity.
Los proyectos de Honeybee Robotics exigen piezas metálicas de carga complejas que puedan sobrevivir en entornos hostiles. Con la impresión 3D, los ingenieros pudieron probar conceptos y establecer parámetros del proyecto de manera rápida y económica, en lugar de depender completamente de métodos de fabricación subcontratados, que eran más lentos y costosos.
Un recogedor de suelo creado parcialmente con impresión 3D por Honeybee Robotics
“Mucho de lo que hacemos es construir subsistemas y luego probar su rendimiento”, dice Yoni Saltzman, ingeniero de proyectos. “Qué rápidos son, cosas así. Por lo tanto, la construcción física de los elementos clave del robot es lo que la impresora nos permite hacer de manera económica y rápida”.
Piezas de uso final
En una fábrica de cerveza Heineken en Sevilla, España, las impresoras Ultimaker se utilizan para crear piezas internamente, que luego se implementan en su línea de embotellado, reemplazando las piezas metálicas que son pesadas y tienden a volcar las botellas. Las piezas impresas en 3D rediseñadas son alternativas más ligeras y económicas, y ahora desempeñan un papel activo en el entorno de fabricación de Heineken.
“La impresión 3D ha demostrado ser una tecnología que nos ayuda, nos aporta valor y permite que nuestra gente trabaje de manera más eficiente”, dijo Juan Padilla, Gerente de Empaque de la planta.
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Producción de bajo volumen
La impresión 3D también puede desempeñar un papel en la producción de bajo volumen de piezas complejas. IMI Precision Engineering es líder mundial en tecnologías de control de movimiento y fluidos. Necesitaba una nueva técnica de fabricación aditiva que permitiera la creación de piezas geométricamente complejas. Al optar por la impresión 3D y la Ultimaker S5, la empresa ahorró miles de euros en la creación de piezas y casi 2000 horas al año en mano de obra.
Una impresión compleja acabada creada por IMI Precision Engineering
“La Ultimaker S5 ofrecía el mejor valor, con el tamaño y los materiales que necesitábamos para imprimir todas las piezas”, dijo Kathryn Jones, ingeniera graduada de IMI. “Agregó una nueva capacidad a otra impresora 3D que habíamos comprado el año pasado, con costos más bajos para piezas de bajo volumen y eficiencia de fabricación mejorada”.
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