Puede ser frustrante cuando intentas imprimir un objeto en 3D esperando lados agradables y suaves, pero en cambio ves un patrón de bandas subiendo por la impresión. Puede parecer que las capas de impresión están ligeramente desplazadas hacia adelante y hacia atrás o que algunas capas se imprimieron más anchas mientras que otras se imprimieron más estrechas.
Este efecto de bandas, también conocido como z-wobble o nervaduras, tiene algunas causas.
Si parece que las capas se están moviendo de un lado a otro, esto es un bamboleo en z mientras que las capas periódicas más anchas y más estrechas están nervadas. Estas diferentes apariencias tienen diferentes causas pero dan como resultado un efecto muy similar en la impresión.
El bamboleo en Z es causado por el ligero desplazamiento del cabezal de impresión a medida que se mueve a lo largo del eje z, generalmente como resultado de que el tornillo de avance o una de las correas esté suelta o desalineada. Las nervaduras, por otro lado, son causadas por micropasos, lo que da como resultado capas que son ligeramente más delgadas o más gruesas de lo deseado.
Para solucionar estos problemas, debemos revisar cada causa una por una, comenzando por la más fácil de solucionar.
Compruebe la resistencia del carrete
Lo más fácil de verificar si tiene bandas en Z es si hay demasiada resistencia en el carrete de filamento.
A medida que el cabezal de impresión se mueve, tira del filamento del carrete. Al mismo tiempo, la extrusora también está tirando del filamento mientras lo empuja a través del extremo caliente.
Si hay demasiada resistencia, a menudo de un carrete pesado y desequilibrado, la extrusora no podrá tirar del filamento lo suficientemente rápido para seguir el ritmo de la impresión. A medida que el filamento se jala lentamente, el carrete girará y la resistencia disminuirá, lo que permitirá que el filamento fluya como se esperaba.
Este cambio de una resistencia más alta a otra más baja del carrete causa las bandas en las impresiones.
En mi Anet, este era un problema común que tenía, ya que el rollo de filamento se asentaba al lado de la impresión en un portabobinas. Mi nueva Ender 3 no tiene este problema ya que el carrete se encuentra encima de la impresora.
Instale un portabobinas encima de la impresora. Esto reducirá la resistencia en el filamento debido a que una larga línea de filamento sube y pasa por encima de la impresora hacia el extrusor.
La resistencia también puede provenir del tubo Bowden que se está utilizando. Si el tubo ha sido aplastado o dañado de alguna manera, la resistencia en el tubo seguida de una sacudida del filamento cuando la resistencia se vence repentinamente puede causar el mismo problema.
Si tiene problemas con la resistencia del filamento del carrete, intente reemplazar el tubo Bowden. También puede cambiar el tubo Bowden por un tubo PDFE de baja fricción como este tubo PDFE de 0,17” ID de Amazon.
Mejores alturas de capa
Si las alturas de sus capas no están configuradas correctamente, puede obtener nervaduras que resultan de microstepping.
La impresión de diferentes capas está controlada por un motor paso a paso del eje z. El motor paso a paso funciona girando el tornillo de avance en incrementos de paso.
Cada incremento eleva el cabezal de impresión en una cantidad fija. Por ejemplo, el motor paso a paso de la Ender 3 tiene incrementos de paso de 0,04 mm, el «número mágico» de la Ender 3. Siempre que las alturas de mis capas sean múltiplos de 0,04, cada capa se imprimirá en pasos fijos.
Pero, ¿qué sucede si intento imprimir una capa de 0,1 mm?
Aquí es donde entra en juego el micropaso. Para lograr 0,1 mm con una altura de paso de 0,04, el motor paso a paso necesitaría usar 2,5 pasos. Este medio paso es un micropaso.
Si bien las impresoras 3D de gama alta hacen un trabajo fenomenal al implementar micropasos en impresoras más asequibles, los micropasos pueden ser menos precisos que los pasos completos. Desea limitar las alturas de sus capas a pasos completos o medios pasos para mejorar la precisión.
La mayoría de las impresoras no deberían tener problemas con un medio paso. La mayoría de las impresoras son capaces de hacer 16 micropasos por cada paso. Si elige una capa que requiere un micropaso más fino, tenderá a tener algunas capas ligeramente más pequeñas seguidas de capas de recuperación.
El tornillo de avance se mueve mediante un imán. Si intenta un micropaso demasiado pequeño, el imán se alineará con la siguiente alineación disponible más cercana. Esto da como resultado capas que son demasiado delgadas seguidas de capas que son demasiado gruesas llamadas capas de recuperación.
Para las capas más delgadas, la impresora aún intentará extruir el filamento en función de la altura de la capa proporcionada. El exceso de filamento se empuja hacia un lado, lo que da como resultado el anillo que ves. Se desarrolla un patrón a medida que los micropasos alcanzan los pasos del motor a intervalos regulares.
Las mejores alturas de capa para su impresora dependen de los incrementos de paso. Si reemplaza un motor paso a paso, es posible que deba determinar si la altura del paso del «número mágico» ha cambiado.
Aquí hay una tabla con valores comunes para el número mágico para impresoras. Asegúrese de que las alturas de sus capas sean múltiplos de estos números según su impresora.
| Impresora | Número mágico |
| Serie Creality Ender | 0.04 |
| Serie Creality CR | 0.04 |
| Monoprecio Select Mini | 0.04375 (raro, lo sé) |
| Prusa i3 MK3 | 0.04 |
| anet a8 | 0.04 |
| Anycubic Mega S | 0.04 |
Es posible que estos números no sean precisos si ha reemplazado el motor paso a paso, así que consulte con el fabricante del motor cuál es el número mágico.
Si no está seguro del número mágico de su impresora, puede imprimir una pequeña prueba de Thingiverse a diferentes alturas de capa para ver qué alturas de capa le brindan los mejores resultados.
No es necesario que las alturas de las capas sean pasos completos, pero para obtener los mejores resultados, desea pasos que estén en incrementos de medios pasos.
Arreglar la alineación y la estabilidad del tornillo de avance
El tornillo de avance mueve el brazo del cabezal de impresión hacia arriba y hacia abajo en una impresora 3D de diseño en voladizo.
Cuando el tornillo está flojo o desalineado, el brazo que mueve el cabezal de impresión a lo largo del eje x puede moverse hacia adelante y hacia atrás a medida que sube por el tornillo.
Alineación
Si el tornillo guía está desalineado, la impresión tendrá un patrón de ida y vuelta muy claro a medida que sube a lo largo del eje z. Si el tornillo no está casi perfectamente derecho, empujará el brazo hacia adelante y hacia atrás a medida que gira.
El tornillo guía nunca estará perfectamente alineado, pero la pequeña desalineación debida a imperfecciones del mundo real no debería notarse significativamente en sus impresiones. Algunas personas se han vuelto locas tratando de obtener una alineación Z perfecta en vano.
¿Por qué está desalineado el tornillo guía?
Hay varias razones por las que puede ocurrir una desalineación.
- El motor paso a paso o la abrazadera del tornillo de avance están doblados
- La abrazadera del motor paso a paso está desalineada
- El acoplador está desalineado
- Tornillo guía desalineado dentro del acoplador
Cuando una de las abrazaderas esté doblada, deberá intentar hacer algunos ajustes a mano o reemplazarla. Si la abrazadera simplemente está desalineada, puede aflojarla del marco y volver a alinearla.
Si tiene una Ender 3, puede imprimir un soporte de abrazadera en Z ajustable de Thingiverse para ayudar a mejorar la desalineación en la abrazadera del motor paso a paso.
Un acoplador desalineado se puede arreglar aflojando el acoplador en el motor paso a paso, haciendo el ajuste y volviendo a apretar. Mueva el brazo de impresión a la parte superior de la impresora para ayudar con la alineación.
El tornillo guía debe encajar perfectamente dentro del acoplador. Si hay un poco de margen de maniobra, esto también puede contribuir a la desalineación. Afloje el tornillo hexagonal, ajuste el tornillo guía y vuelva a apretarlo.
Estabilizar otros ejes
La inestabilidad en los ejes X o Y también puede atribuirse a bandas.
Compruebe si el carro del extremo caliente o la placa de construcción están sueltos. Por lo general, estos son impulsados por una correa a lo largo de un sistema de rieles. Si cualquiera de los dos está suelto en los rieles, esto puede contribuir a que se produzcan nervaduras.
Compruebe el carro Hotend
Si tiene rieles como el Ender 3, donde hay ruedas que van y vienen en ranuras, apriete los pernos que sujetan las ruedas. Estos deben ser agradables y ajustados para que el carro no se mueva, pero no demasiado apretados para interferir con la impresión.
Algunas impresoras como la Anet A8 usan rieles de poste. Verifique que los rodamientos de bolas estén asegurados al carro del hotend y que no estén sueltos. También puede lubricar los rieles de los postes para mejorar el movimiento. Use un lubricante de silicona resistente al agua como este de Amazon.
Compruebe que la correa del carro también esté tensa. Si el cinturón está flojo, deberá apretar el tensor del cinturón o desconectar el cinturón, tensarlo y volver a conectarlo.
Verifique la placa de construcción
La placa de construcción también debe estar firmemente asegurada a su sistema de riel accionado por correa. La mayoría de las mismas técnicas deberían aplicarse aquí. La placa en sí puede ceder un poco hacia arriba y hacia abajo en los tornillos de nivelación.
Si la placa de construcción usa ruedas en ranuras para moverse hacia adelante y hacia atrás, querrá verificar que las ruedas estén apretadas.
Para las impresoras que usan rieles de postes, habrá rodamientos de bolas conectados a la placa de construcción. Estas conexiones deberán ser apretadas. Es posible que también desee lubricar los polos aquí.
Compruebe si el cinturón está suelto. Aumente la tensión o desconecte la correa, jálela y vuelva a conectarla.
Mantenga una temperatura constante de la placa de construcción calentada
Probablemente, el problema más difícil se conoce como calefacción de cama bang bang. Esto es causado por el calentamiento y enfriamiento de la cama de impresión calentada.
Cuando configura la temperatura de la cama térmica, puede esperar que la cama se caliente a la temperatura y permanezca allí. Lo que realmente sucede es que la cama de calor puede sobrepasar la temperatura objetivo y tiene que enfriarse.
Dependiendo de cómo esté configurada su impresora, es posible que se sobrepase o se quede tan corto que la expansión y contracción de la placa de construcción cambie la impresión y produzca bandas.
Para calibrar su impresora para una impresora más estable, utiliza un proceso conocido como ajuste PID.
El ajuste de PID requiere que envíe comandos GCODE directamente a la impresora en una ventana de terminal. Los comandos se pueden enviar utilizando Repetier Host, Pronterface o OctoPi.
Para obtener la configuración de PID correcta, debe ejecutar el proceso de ajuste automático a la temperatura que utiliza al imprimir. Para PLA, esto suele ser 60 °C.
El comando GCODE que enviará es M303 E-1. Esto le indica a la impresora que realice la sintonización automática. Configura la temperatura para el ajuste automático para usar S y puede establecer la cantidad de iteraciones que se usarán, es decir, la cantidad de veces para ejecutar el ajuste automático, usando C.
Para configurar el ajuste automático a 60 °C con 10 iteraciones, el comando completo sería
M303 E-1 S60 C10Los resultados de la sintonización automática le darán la configuración PID óptima estimada. Para configurar realmente su PID ahora que conoce sus configuraciones, deberá enviar otro comando GCODE. Si P = 30, I = 2 y D = 300, enviaría el comando
M304 P30.00 I2.00 D300 M500M500 guarda la configuración de PID para que no tenga que volver a encontrarla cada vez que enciende la impresora.
Si hay cambios significativos en la temperatura del aire ambiente alrededor de su impresora, en diferentes épocas del año, colocada en un recinto, etc., es posible que deba volver a ejecutar el ajuste automático para obtener nuevos valores de PID.
Otros factores
Estos factores son las principales razones por las que podría ver bandas. Aquí hay algunas otras cosas para verificar si todavía tiene problemas de bandas.
- Apriete los tornillos o pernos sueltos. Si hay algo suelto, la impresora puede temblar y causar bandas en la impresión.
- Coloque cartón debajo de su cama caliente. Esto ayudará a estabilizar las temperaturas ya que el calor podría filtrarse por la parte inferior.
- Compruebe si hay corrientes de aire frescas. Asegúrese de que su impresora no esté debajo de una salida de aire o cerca de una ventana que pueda generar una corriente de aire sobre la impresora.
- Lubrique el tornillo guía y las barandas. Esto debería reducir la fricción permitiendo que las partes móviles se muevan más suavemente.