El escaneo 3D tiene un potencial significativo dentro de la industria de la impresión 3D. Cuando se combina con la impresión 3D, el escaneo 3D es clave para producir piezas personalizadas.
La combinación de estas dos tecnologías hace posible crear productos personalizados que se adaptan a las necesidades o preferencias únicas de cada individuo. Esto se debe al avance de las máquinas y materiales utilizados en la impresión 3D, que permiten diseños más complejos y con mayor precisión.
La industria de impresión 3D se reunió recientemente con François Leclerc, gerente de producto de peel 3D, para analizar los beneficios que ofrece el escaneo 3D para la fabricación de piezas personalizadas.
Peel 3D, escaneado 3D asequible y de alta calidad
Peel 3D, con sede en Canadá y con tecnología de Creaform y Ametek, se lanzó con la intención de expandir las capacidades de escaneo 3D de alta calidad de Creaform a un mercado más accesible.
“Peel 3D fue realmente un laboratorio para nosotros”, explica Leclerc. “Una forma de experimentar y tratar de hacer las cosas de manera diferente porque, por el lado de la forma de Creaform, las cosas eran muy serias, muy orientadas a la metrología y la medición. Así que pensamos que probaríamos algo diferente”.
“Armamos este negocio e hicimos que el precio fuera lo más agresivo posible, así nació Peel 3D”.
Peel 3D ahora ofrece productos de escáner 3D asequibles y de alta calidad, incluido el escáner 3D peel 3 y su software CAD y de ingeniería inversa peel.CAD.
El escaneo 3D y el flujo de trabajo de fabricación aditiva
El potencial de personalización mediante la impresión 3D ha sido un tema candente dentro de la fabricación aditiva en los últimos años. Se ha sugerido que esta tecnología revolucionará la industria manufacturera, haciendo posible producir piezas o productos únicos y personalizados a un precio asequible.
Si bien la impresión 3D permite la personalización, está limitada por el hecho de que es un proceso digital. Leclerc explica que «si está buscando hacer algo personalizado, es probable que tenga algo específico a lo que necesite adaptarse, y ahí es donde entra en juego el escaneo 3D».
“El escaneo y la impresión 3D funcionan juntos, pero están en ambos extremos del espectro”, agrega Leclerc, quien compara los dos procesos con una configuración de lavadora y secadora. “El escaneo es el camino hacia los procesos digitales y la impresión 3D es la salida”.
Para crear productos personalizados mediante escaneo 3D e impresión 3D, el primer paso es utilizar el escáner para capturar la forma de la parte del cuerpo o del objeto. Esta información luego se lleva a un software CAD y se utiliza como referencia para diseñar el componente o la parte personalizada de un componente. Por ejemplo, al diseñar un asiento de bicicleta personalizado, puede ser necesario personalizar solo el cojín, en lugar de todo el asiento. Una vez que el diseño está completo, se envía a una imprenta para su fabricación.
Escaneo 3D de la pierna de un paciente para crear una prenda de compresión personalizada. Foto vía peel 3D.
Aplicaciones de personalización y escaneo 3D
Las posibilidades de personalización son infinitas, desde ropa hasta equipamiento deportivo personalizado, gafas e incluso piezas para vehículos de alto rendimiento. El uso del escaneo 3D hace posible crear productos personalizados que se adaptan a las necesidades, preferencias y forma del cuerpo específicas de un individuo.
La producción de hardware específico para el usuario es una aplicación particularmente común del escaneo 3D. Leclerc señala el hecho de que «nadie ha construido lo mismo» y que «usar un escáner 3D realmente te permite capturar la forma exacta de una persona y crear un dispositivo que se adaptará perfectamente».
Por ejemplo, el escaneo 3D se puede emplear para imprimir ortesis 3D que se adapten perfectamente a la forma del cuerpo del usuario. Del mismo modo, un piragüista que compite en los Juegos Olímpicos puede necesitar un asiento personalizado que esté diseñado para adaptarse perfectamente a su cuerpo, brindándole el apoyo que necesita para competir al más alto nivel.
El escaneo 3D no se limita al cuerpo humano. Por ejemplo, también se puede utilizar para crear piezas personalizadas para vehículos. Los entusiastas de los automóviles pueden personalizar el interior de su vehículo con componentes únicos que se adaptan a sus necesidades y preferencias específicas. Es posible escanear en 3D el interior del automóvil y usar esos datos para realizar ingeniería inversa e imprimir en 3D piezas personalizadas que están diseñadas para encajar perfectamente y complementar el equipo existente.
Específicamente, Leclerc apunta a los clientes que convierten sus automóviles de volante a la izquierda a volante a la derecha, reflejando efectivamente las partes internas del vehículo. Debido a que las piezas necesarias no estaban disponibles comercialmente, los usuarios «escaneaban las piezas y simplemente las volteaban, las imprimían y las instalaban en el automóvil».
Leclerc también destaca a algunos clientes de Peel 3D que integraron modernas pantallas táctiles en viejos muscle cars. «Esto es realmente muy personalizado e implica tanto el escaneo 3D como la impresión 3D para que funcione».
Las posibilidades de personalización son infinitas, y el uso de escaneo e impresión 3D hace que sea más fácil que nunca dar vida a esas ideas.
Mustang Cobra equipado con inserto de tablero SN95. Foto vía Reversion Raceworks LLC.
Ventajas clave del escaneo 3D y la impresión 3D
Una de las mayores ventajas de la impresión 3D es que permite producir una única versión de un componente a un precio razonable. Esto elimina la necesidad de construir moldes o dispositivos de fabricación específicos, que pueden ser costosos y lentos. Por lo tanto, las empresas pueden crear productos personalizados bajo demanda, sin necesidad de grandes series de producción o herramientas costosas.
Los ahorros de costos y tiempo resultantes son significativos. Según Leclerc, el escaneo 3D y la impresión 3D pueden ofrecer un ahorro de tiempo del 90 % en comparación con los métodos de fabricación tradicionales. Además, los ahorros de dinero están en la región de 91% a 92%.
“Así es como se puede justificar el precio de un escáner 3D y una impresora 3D. Esta es una inversión para un negocio. Prácticamente se amortiza bastante rápido si haces muchas de estas iteraciones”, comenta Leclerc.
El escaneo 3D y la impresión 3D también ofrecen ventajas ambientales. Los procesos de fabricación tradicionales a menudo dan como resultado una cantidad significativa de desechos, ya que los materiales se cortan o moldean para adaptarse a formas específicas. Con la impresión 3D, solo se utiliza la cantidad exacta de material necesaria para crear el producto, lo que minimiza los residuos y reduce el impacto medioambiental.
Además, la impresión 3D es una opción más sostenible en comparación con los métodos de fabricación tradicionales. Cuando se producen piezas a través de métodos tradicionales, las materias primas deben transportarse a las fábricas, donde se procesan hasta obtener el producto final. Este proceso genera una cantidad significativa de emisiones de carbono debido al transporte, consumo de energía y otros factores. La impresión 3D, por otro lado, se puede realizar en el sitio, lo que elimina la necesidad de transporte y reduce la huella de carbono general del proceso de fabricación.
Digitalización del interior de la cabina de un camión para personalizar accesorios. Foto vía peel 3D.
El futuro del escaneo 3D
¿Qué depara el futuro para el escaneo 3D? Leclerc apunta a una mayor asequibilidad y accesibilidad. “En algún momento, estas tecnologías serán tan convencionales que formarán parte de nuestro ciclo de vida diario”.
Además, dentro del escaneo 3D industrial, podemos esperar ver «Más resolución, más inteligencia, más rendimiento, velocidades más rápidas». Esto podría tener un gran impacto en la cadena de fabricación, especialmente en términos de análisis de control de calidad e ingeniería inversa.
A medida que la tecnología continúa evolucionando y se vuelve más avanzada, es posible que incluso veamos que el escaneo y la impresión 3D se utilizan para fines médicos especializados, como prótesis e implantes. Las posibilidades son realmente infinitas y es emocionante ver lo que depara el futuro para esta tecnología revolucionaria.
En conclusión, la combinación de escaneo e impresión 3D abre un nuevo mundo de posibilidades para la personalización y personalización. La capacidad de escanear y capturar medidas precisas permite la creación de diseños personalizados y únicos que antes eran imposibles. Con la creciente disponibilidad y asequibilidad de la tecnología de impresión y escaneo 3D, podemos esperar ver aún más productos personalizados en el futuro.
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La imagen destacada muestra el escaneo 3D de la pierna de un paciente para crear una prenda de compresión personalizada. Foto vía peel 3D.