Siempre nos encanta ver publicaciones en redes sociales, blogs y videos sobre cómo las personas usan las impresoras 3D Ultimaker. Pero cuando nos encontramos con el impresionante video de Jorge Valle sobre su proceso de diseño (e impresión 3D), tuvimos que contactarnos para obtener más información.
Jorge Valle, de 26 años, fue director de diseño del fabricante de muebles Cancio en España y ahora trabaja con la empresa de diseño multidisciplinario Myles Montgomery en Nueva Zelanda. Nos reunimos con él para preguntarle cómo usa la impresión 3D como parte de su proceso de diseño, ya sea creando prototipos de nuevas ideas para muebles o usando su impresora para hacer regalos para su madre.
¿Cómo empezaste a utilizar la impresión 3D?
Fue hace tres o cuatro años, después de haber estado siguiendo durante mucho tiempo las noticias sobre la impresión 3D. Decidí dar el siguiente paso y obtener una Ultimaker 2 para comenzar a hacer mis propias cosas. Empecé diseñando e imprimiendo pequeñas cosas prácticas, como fundas para teléfonos, monturas para mi cámara, incluso unas pinzas. Luego incorporé la impresión 3D como parte del proceso de diseño de muebles en Cancio.
¿Podría describir su proceso de diseño típico?
Cuando tengo una idea sobre un nuevo objeto, suelo dibujarlo en 3D usando herramientas poligonales como Cinema 4D, lo que me permite crear rápidamente una forma aproximada de lo que quiero. Una vez que tengo un modelo básico, voy al software CAD (Catia o Fusion 360) para comenzar a modelar la pieza precisa. Utilizo Ultimaker Cura para dividir el archivo STL que exporté de CAD y, en unas pocas horas, obtengo un prototipo funcional del objeto.
Esa es la belleza de la impresión 3D. Es en este punto cuando pruebo el prototipo en la vida real, y dependiendo de los resultados suelo volver al archivo CAD para hacer pequeñas modificaciones con el fin de que quede perfecto.
¿Cómo se traduce esto en la práctica en la creación de prototipos de muebles?
Mientras desarrollábamos nuevos mecanismos para nuestros productos en Cancio, necesitábamos probarlos para comprobar que todo funcionaba correctamente. Estos mecanismos a menudo incluyen piezas que se fabricarán mediante moldeo por inyección de plástico en el proceso de fabricación final, por lo que la impresión 3D nos ofrece una gran oportunidad para probar esos mecanismos a un bajo costo en muy poco tiempo.
En uno de nuestros proyectos necesitábamos diseñar un mecanismo para bloquear una mesa extensible, que constaba de dos partes móviles diferentes, así que comencé a esbozar algunas ideas, transformándolas en un modelo 3D e imprimiéndolas para probarlas en la vida real. A las pocas horas de tener la primera idea ya tenía un prototipo funcional del mecanismo. La impresión 3D hace que este proceso sea tan fácil y rápido.
Prototipo funcional de una cerradura de mesa expandible
Pieza de repuesto diseñada para una máquina de fábrica.
¿Encontró que la impresora 3D se utiliza para aplicaciones más allá de la creación de prototipos?
En una ocasión particular, se rompió la pieza que conecta una de las máquinas de la fábrica con su tubo de ventilación. Hacer un pedido y esperar un reemplazo habría costado mucho en términos de tener una máquina que no funciona en una producción en cadena. Así que decidí diseñar e imprimir una pieza similar, y con nuestra Ultimaker pudimos reducir este tiempo de inactividad de días a horas, ahorrando mucho dinero y problemas con nuestros clientes.
¿Y fuera del trabajo?
Si es un artista 3D o un diseñador de productos, la impresión 3D es la forma perfecta de ver cómo sus creaciones cobran vida.
Gracias a mi impresora 3D Ultimaker pude dar los mejores regalos de Navidad a mi familia y amigos, con creaciones impresas personalizadas. A mi madre le encantan los cactus, así que decidí crear un macetero que llené con tierra y tres tipos diferentes de cactus que compré en IKEA. ¡Ella lo amaba!
Maceta de cactus impresa en 3D a medida: el regalo de Navidad perfecto
Como diseñador, ¿utiliza algún otro método de creación de prototipos?
Antes de que empezáramos a usar la impresora 3D en Cancio, solíamos hacer prototipos usando costosos moldes para inyección de plástico, creados por diferentes empresas. Esto fue un problema, no solo en términos de costos sino también de tiempo. Una vez que enviamos el archivo, tuvimos que esperar varios días para tener un primer prototipo, luego repetimos el proceso para cada cambio en el modelo. Con una impresora 3D, todo es interno y puede ver los resultados en horas en lugar de días, lo que brinda mucha más libertad para diseñar diferentes cosas y probarlas.
¿Estás trabajando en algún proyecto nuevo utilizando la impresión 3D?
Actualmente estoy trabajando aquí en Nueva Zelanda para la empresa de diseño multidisciplinario Myles Montgomery, donde estoy desarrollando un proyecto que integrará realidad virtual, visualización arquitectónica e impresión 3D. Es un proyecto que tengo en mente desde hace muchos años, combinando mis habilidades como ingeniero de diseño industrial y artista 3D, pero aún no puedo dar más detalles.
¡Esperamos ver el producto terminado! Y gracias a Jorge por compartir sus conocimientos sobre su proceso de diseño 3D con nosotros. Puedes ver más del trabajo de Jorge en su sitio web.
