Todo el mundo tiene un momento en que las impresiones salen perfectas, pero ¿qué pasa cuando hay imperfecciones? He experimentado que las paredes impresas en 3D no son uniformes y estoy seguro de que muchos de ustedes también lo han hecho, por lo que este artículo abordará cómo solucionar este problema.
La mejor manera de arreglar las paredes impresas en 3D que no son uniformes es identificar los problemas de sobreextrusión o subextrusión que está experimentando y abordarlos cambiando configuraciones como la retracción o la reducción de la temperatura de impresión. Arreglar problemas de vibración puede resolver paredes que no son lisas.
Por lo tanto, la suavidad de un producto terminado es realmente importante si desea que se destaque. Cuando se trata de impresión 3D y creación de prototipos, le gustaría lo mismo para su modelo impreso.
A veces esto no será fácil de lograr. Si se enfrenta a este problema con su modelo, aquí encontrará todo lo que necesita saber para solucionarlo.
Causas y soluciones para paredes que no son lisas
Hay una serie de causas posibles que hacen que sus paredes no sean lisas. En general, tendrán que ver con la forma en que su impresora extruye el material. Todo lo que se necesita es que una imperfección en una impresión 3D arruine la calidad por completo.
Fantasma/Ondulación
Cuando las paredes no son lisas, una de las principales razones por las que las personas experimentan es el efecto fantasma u ondulación. Esto sucede cuando su impresora se mueve demasiado rápido, a un ritmo en el que no puede manejar las vibraciones emitidas por las piezas pesadas que se mueven rápidamente.
Su impresora 3D debe ser resistente y no demasiado pesada en los lugares equivocados para no experimentar imágenes fantasma. De hecho, he escrito un artículo bastante útil sobre cómo solucionar el efecto fantasma, así que no dudes en consultarlo.
Esto aparece visualmente como ondas y otros patrones irregulares formados en la superficie de la impresión que arruinan su acabado suave.
La vibración de la impresora provocada por el motor es uno de los problemas que los fabricantes de impresoras 3D ponen mucho empeño en solucionar.
Es por eso que la mayoría de las impresoras de alta precisión pesan mucho. La razón es simple; aumentar la estabilidad de las partes móviles de la impresora puede reducir las vibraciones.
Agregar pesos en los lugares correctos de una parte móvil puede eliminar las inestabilidades encontradas. Estas piezas están apretadas en la impresora.
Por lo tanto, si una parte está suelta, esto puede provocar vibraciones. Abrochar los pernos y las correas puede prevenir este problema y reemplazar los que están desgastados.
Una cosa importante a considerar al imprimir es colocarlo sobre una mesa firme. Las mesas tambaleantes pueden amplificar las vibraciones suprimidas y devolverlas a la impresora.
Si la velocidad es demasiado alta para que la maneje su impresora; redúzcalo para evitar vibraciones. Compruebe si los cojinetes y otras piezas móviles de la impresora funcionan sin problemas y sin tirones.
Si ese es el problema, debe lubricar estas piezas.
Una vez que haya resuelto este problema, debería detener la imperfección de las líneas irregulares y onduladas en sus impresiones que hacen que las paredes no queden lisas.
Encuentre la tasa de extrusión correcta para imprimir
Uno de los factores más importantes que determinan la precisión y la calidad de una impresión es la tasa de extrusión.
Para que una impresión se vea suave y fina, debe extruir una cantidad adecuada de material a través de la boquilla. Hay dos tipos principales de problemas de extrusión, sobreextrusión y subextrusión.
Explicaré ambos tipos y te aconsejaré sobre cómo solucionarlos.
sobreextrusión
Esto sucede cuando la impresora extruye más material del necesario. Esto dará como resultado un exceso de material que puede arruinar la dimensión del modelo.
Cada capa del modelo se puede ver por separado en la superficie que se proyecta como formas irregulares. Esto se puede resolver dentro del software de impresión ajustando la tasa de extrusión.
El parámetro que determina la tasa de extrusión es el multiplicador de extrusión. Reducir el multiplicador de extrusión debería resolver este problema.
Si el problema persiste, entonces el problema estará en la temperatura de extrusión. Si la extrusión es demasiado alta, hará que el plástico sea menos viscoso (fluirá más fácilmente), lo que puede provocar una extrusión excesiva.
Esto puede resultar en gotas de plástico que rezuman de la superficie y destruirán su suavidad.
subextrusión
Esto ocurre cuando la velocidad de extrusión es inferior a la requerida. La falta de material durante la impresión puede resultar en superficies imperfectas con espacios formados entre capas.
Esto puede deberse al uso de filamento con un diámetro incorrecto. Si el diámetro del filamento alimentado a la impresora es inferior al valor esperado, se producirá una subextrusión.
Puede evitar esto utilizando un filamento con el diámetro adecuado para la impresión o puede corregirlo con el software de la impresora 3D aumentando el parámetro denominado multiplicador de extrusión.
Sobrecalentamiento del Material
La temperatura a la que el plástico sale de la boquilla y la velocidad de enfriamiento son los dos factores importantes que determinan qué tan buena resulta una impresión.
Lograr un correcto equilibrio entre los dos factores proporcionará una impresión con buen acabado. El plástico que se imprime en este momento todavía está caliente y puede tomar otras formas hasta que se enfríe.
Después de enfriar, conserva la forma en que se imprimió. Si la temperatura es demasiado alta durante el tiempo de impresión, tardará más tiempo en establecerse.
Sin un enfriamiento adecuado, el tiempo de fraguado aumentará aún más. El plástico caliente tiene tendencia a fluir y un mayor tiempo de fraguado es suficiente para causar ligeras deformaciones.
Lo más probable es que al hacer esto, el modelo de impresión pierda suavidad. Se considera más prominente en el caso de la impresión de modelos más pequeños.
Esto se debe a que los modelos más pequeños requieren menos tiempo para imprimir cada una de sus capas, lo que significa que la nueva capa se imprimirá encima de una capa que no esté configurada correctamente.
Algunas soluciones comunes para evitar el sobrecalentamiento son disminuir la temperatura de impresión, aumentar la velocidad de enfriamiento (aumentar la velocidad del ventilador) o reducir la velocidad de impresión para darle tiempo a que se fije.
Modifique estos parámetros hasta que encuentre las condiciones perfectas para imprimir un modelo con un acabado suave.
Si hizo todo lo posible y todavía hay algunos problemas menores, entonces la mejor manera es imprimir muchas partes a la vez. Esto le da tiempo a otras partes para que se enfríen mientras se imprime una parte.
Tenga en cuenta que los diferentes materiales requieren diferentes niveles de enfriamiento y tiempos de fraguado, por lo que, si está cambiando el filamento, deberá volver a probar estos factores. El PLA generalmente requiere una buena cantidad de enfriamiento para paredes lisas y de alta calidad.
El ABS, por otro lado, reacciona bastante mal a los cambios bruscos de temperatura, por lo que el enfriamiento debe ser menos significativo, junto con una temperatura de impresión bastante constante. Estas configuraciones varían de una marca a otra, de un material a otro e incluso de una impresora a otra.
Gotas y granos formados en la superficie
Si está tratando de unir dos extremos de una estructura de plástico, resulta casi imposible hacerlo sin dejar ningún rastro.
Este es un problema al que se enfrentan también las impresoras 3D. Mientras imprime, la extrusora debe dejar de extruir cuando se mueve en la plataforma de construcción de una posición a otra y comenzar a extruir nuevamente desde esa posición.
Si bien la extrusión se detiene y comienza, esto puede causar velocidades de flujo inadecuadas que crean uniones y estructuras irregulares en esos puntos.
Esto se llama formación de manchas y granos y puede arruinar la consistencia de la superficie. Estos generalmente se consideran defectos de la superficie, ya que se producen al imprimir el contorno.
Esto se puede evitar ajustando la configuración de retracción o inercia en el software de la impresora 3D. Cuando la configuración de retracción no está configurada correctamente, es posible que quiten demasiado plástico de la cámara de impresión.
Después de que su impresión intente volver a extruir el material, puede haber un pequeño espacio entre el material fundido y la punta de la boquilla. Esto significa que la falta de presión para extruir provoca una baja extrusión y conduce a velocidades de flujo inconsistentes.
Una buena configuración de retracción para usar es longitudes de retracción de 5 mm a una velocidad de 40 mm/s.
Planchar la superficie de impresión
Esta es una función disponible solo en algunas impresoras 3D. En este proceso, el cabezal de impresión ligeramente calentado se mueve sobre el modelo terminado para calentar el plástico y remodelar cualquier irregularidad presente en él, produciendo una superficie lisa.
El proceso de planchado puede extruir y depositar pequeñas cantidades de plástico en la superficie.