La resistencia de un material se refiere a la tensión máxima a la que puede someterse antes de fallar. Su rigidez se refiere a cuánto se deformará cuando se tire o se doble. Los materiales con alta rigidez a menudo también tienen alta resistencia. En la cartera de Ultimaker, esto incluye materiales como PLA, Tough PLA y PC.
¿Por qué son importantes la rigidez y la resistencia?
La rigidez es una cualidad material extremadamente importante. Conocer la rigidez de un material le permite elegir entre materiales muy flexibles, como TPU y PP, y materiales muy rígidos, como PLA y PC. Mientras tanto, la resistencia es importante para saber qué materiales deberían poder soportar una carga suficiente para su aplicación.
Ford utiliza materiales de impresión 3D rígidos y fuertes para crear herramientas, plantillas y accesorios para usar en sus líneas de ensamblaje.
Usos comunes de materiales rígidos y fuertes.
Los materiales rígidos y fuertes, especialmente los compuestos, se pueden usar para crear plantillas y accesorios que potencialmente pueden reemplazar a los creados a través de CNC a partir de materiales como el aluminio y otros metales «más débiles».
¿Que mas deberias saber?
La fuerza se mide en MPa. Un MPa, o megapascal, equivale a un millón de pascales (Pa). Un pascal, la unidad estándar utilizada para cuantificar la presión interna, es un newton de fuerza por metro cuadrado.
La rigidez se mide en GPa. Un GPa, o gigapascal, equivale a mil millones de pascales.
La orientación importa. La orientación de su pieza es importante, ya que el refuerzo de fibra de un material compuesto solo funcionará en el plano XY (plano). Sin embargo, en la dirección Z, la fuerza proviene solo del polímero, no de las fibras. El complemento Teton Smart Slicer para Ultimaker Cura es una excelente manera de ayudar a orientar correctamente su impresión. Estará disponible con el software empresarial Ultimaker.
“Smart Slice de Teton brinda simulación de piezas de grado de ingeniería a Ultimaker Cura como un complemento de mercado exclusivo para usuarios de Ultimaker Essentials. Al usar las opciones de integración de nuestra plataforma abierta y conectable, se asegurará de que las piezas sigan cumpliendo con sus criterios de ingeniería, pero necesiten menos material y, por lo tanto, ahorren tiempo y costos valiosos”, dijo Paul Heijmans, vicepresidente sénior de software en Ultimaker. “La cooperación con Teton y la integración de su solución innovadora son un excelente ejemplo de cómo agregaremos valor continuamente a nuestros clientes profesionales”.
Nuestros socios materiales rígidos y fuertes
DSM
La DSM Novamid 1030 CF 10 puede imprimir piezas con propiedades cercanas a las que se pueden lograr mediante el moldeo por inyección, a la misma velocidad que los plásticos no reforzados.
«Novamid ID1030-CF10 permitirá la impresión con fibra de carbono como si fuera una poliamida sin relleno. La adición de la fibra de carbono abrirá una amplia gama de aplicaciones. Permitiendo que el ingeniero diseñe para la fuerza, diseñe piezas robustas», Danielle Glasbergen-Benning, especialista en desarrollo de aplicaciones deportivas y de estilo de vida en DSM Additive Manufacturing, dijo: «Usar sus partes estructurales en aplicaciones, a temperaturas elevadas en la industria automotriz, electrónica para ortesis y prótesis, además de poder llevar la fabricación aditiva al piso de trabajo en industrias como la manufactura».
Grupo LEHVOSS
LUVOCOM® 3F PET CF 9780 BK es el material PET relleno de fibra de carbono más fácil de imprimir en el mercado, con excelentes propiedades mecánicas, incluida una alta resistencia de la capa Z.
LUVOCOM 3F PAHT® CF 9891 BK es un material a base de poliamida reforzado con fibra de carbono de alta temperatura. Proporciona alta resistencia, rigidez y minimiza la absorción de agua.
Una plantilla multipropósito personalizada impresa en LUVOCOM 3F PAHT®CF 9891 BK. Es para el posicionamiento de piezas durante la instalación y el tratamiento en talleres y líneas de montaje.
“LUVOCOM® 3F PET CF 9780 BK y LUVOCOM 3F PAHT® CF 9891 BK están personalizados para FFF y se basan en polímeros técnicos. Vienen con propiedades mecánicas excepcionales y fáciles de imprimir únicas en la dirección XYZ”, dijo Thomas Collet, Director de Materiales de Impresión 3D y Marketing, Unidad de Negocios de Materiales Poliméricos Personalizados en LEHVOSS Group. “Ambos grados están reforzados con un 15 % de fibras de carbono para una alta resistencia y rigidez también a temperaturas elevadas de hasta 150 °C para PAHT y 125 °C para PET. Están diseñados para cumplir con los requisitos de las piezas de uso final en aplicaciones exigentes”.
BASF
BASF Ultrafuse 316 L es un innovador filamento compuesto de metal y polímero para la producción de componentes metálicos en acero inoxidable tipo 316L.
Una pieza impresa en BASF Ultrafuse 316 L
«Las piezas impresas con la tecnología FFF solo se limitan a los materiales existentes y disponibles», dijo Roger Sijlbing, jefe de ventas de soluciones de extrusión aditivas de BASF. «Se puede procesar una amplia gama de plásticos de ingeniería para crear diseños extraordinarios. Con Ultrafuse 316L y la posibilidad de realizar piezas de acero inoxidable con posprocesamiento de grado industrial, rigidez y resistencia alcanza una nueva dimensión”.
Jábil
Jabil PA 4035 CF es un copolímero PA12 de fibra de carbono que proporciona mayor rigidez, resistencia y tenacidad en comparación con productos similares en el mercado. Su alta carga de fibra de carbono proporciona una resistencia a la tracción y un módulo superiores, mientras que la base PA12 promueve una ductilidad relativamente alta y facilidad de manejo.
«Jabil Engineered Materials se enfoca en ampliar las aplicaciones para la fabricación aditiva mediante la entrega de materiales innovadores con propiedades significativamente mejoradas», dijo Matt Torosian, director de gestión de productos en Jabil Engineered Materials. «PA 4035 es un copolímero reforzado con carbono que proporciona significativamente mayor rigidez, resistencia y dureza sin dejar de ser fácil de imprimir».
cantante
Ensinger TECAFIL PA 6 GF 30 es una poliamida reforzada con un 30 % de fibra de vidrio que ofrece mayor resistencia, rigidez, resistencia a la fluencia y estabilidad dimensional en comparación con la poliamida 6 sin reforzar.
“Nuestro filamento TECAFIL PA 6 GF 30 contiene un 30 % de fibra de vidrio para proporcionar una mayor resistencia y rigidez”, dijo Dilara Yüce, Ventas y Gestión de Proyectos, Perfiles y Tubos Industriales de Ensinger GmbH. “Con su alto volumen de fibra, nuestro filamento PA puede reducir el encogimiento y la deformación de su aplicación”.
¿Listo para comenzar? Puede explorar la gama de impresoras 3D de Ultimaker que son compatibles con materiales rígidos y resistentes.