Como líder de la industria de materiales compuestos, Owens Corning siempre mira hacia el futuro. Pero para permanecer a la vanguardia de las nuevas tecnologías, la organización con sede en Ohio debe superar los límites constantemente. Materiales que sean más fuertes, más confiables, resistentes al calor: todo lo que sea de uso potencial para los ingenieros es de interés para Owens Corning.
“Realmente queríamos aprovechar todo el conocimiento y las competencias que tenemos en material compuesto y aplicarlo a la industria de la impresión 3D”, dijo Emmanuel Vaquant, líder de la plataforma de fabricación aditiva de Owens Corning.
Para la colaboración, Owens Corning desarrolló perfiles de material para dos filamentos compuestos por un 30 % de fibra de vidrio, uno de poliamida y el otro de polipropileno, que se utilizan para la impresión 3D con tecnología FFF. Estos materiales se utilizan a menudo en el moldeo por inyección y permiten a los fabricantes imprimir prototipos en 3D y otras piezas internamente, antes de iniciar la producción en masa.
Un ganar-ganar-ganar
Con estos materiales, que forman parte de la línea XSTRAND™ de Owens Corning, los ingenieros pueden acercarse lo más posible al moldeo por inyección real, sin largos tiempos de espera ni grandes gastos. Owens Corning ha hecho todo el trabajo preliminar para crear los perfiles de impresión, y Ultimaker Cura proporciona la base de parámetros que permitirá que las impresiones funcionen directamente después de instalar los perfiles desde Ultimaker Marketplace. Para comenzar a imprimir, todo lo que los ingenieros deben hacer es hacer clic, sin necesidad de optimización.
Los materiales XSTRAND™ de Owens Corning permiten a los ingenieros replicar el moldeo por inyección internamente
Emmanuel dijo que la colaboración no solo es una victoria tanto para Ultimaker como para Owens Corning, sino también para la tecnología de impresión 3D en general. La asociación muestra que, si se les brinda la oportunidad, las personas pueden convertirse rápidamente y convertirse en usuarios de impresoras 3D.
“La impresión 3D no es fácil de adoptar en una industria”, dijo. “Si propones una impresora que se adaptará especialmente al material, es una forma de acelerar las adopciones [and to ultimately] tener una experiencia más fácil y mejor para el usuario final”.
Aumentar la conciencia, aumentar la adopción
Owens Corning opera laboratorios de innovación en Ohio y Francia que se dedican a la impresión 3D. Allí, los expertos que se especializan en la tecnología utilizan las impresoras Ultimaker S5 y Ultimaker 3 para crear piezas para las plantas de fabricación de la organización, así como para su centro de ciencia y tecnología, para respaldar la I+D. Estos expertos toman pedidos, que generalmente son bocetos rápidos, de las plantas de Owens Corning en todo el mundo y los adaptan para que estén listos para ser impresos en 3D.
Owens Corning utiliza impresoras 3D Ultimaker en sus laboratorios de innovación
Este proceso tiene colegas de diferentes continentes trabajando, iterando y creando juntos. Lo que comienza como un boceto se convierte en un archivo STL, que a su vez se convierte en una pieza o prototipo impreso en 3D completamente funcional. Es un proceso relativamente simple, y un proceso que funciona, lo que hace que las plantas continúen enviando solicitudes de piezas impresas en 3D.
“Es bueno ver que la adopción puede ser muy rápida una vez que creas conciencia, y cuando la gente ve el valor de este material tan fuerte”, dijo Emmanuel.
¿Listo para ver lo que la impresión 3D puede hacer por su industria? Consulte el documento técnico «Cómo Ultimaker desbloquea más aplicaciones de impresión 3D».