En el episodio 11 de Talking Additive, el presentador Matt Griffin habló con Matt Torosian, director de gestión de productos de Jabil Additive. Jabil produce filamentos de polímero de grado de ingeniería para procesos de fabricación y piezas de uso final, y el futuro de la fabricación aditiva en la industria manufacturera.
Durante el podcast, la pareja se refirió al ecosistema de la fábrica de Jabil, así como al proceso que utiliza la empresa para presentar nuevos materiales a Ultimaker Materials Alliance, que ayudan a los fabricantes a aumentar las capacidades para plantillas, accesorios, herramientas y, finalmente, piezas de uso final. .
@andreas_bastian: ¿En qué se diferencia la inspección de piezas de producción de fabricación aditiva (FA) de las piezas y ensamblajes fabricados de forma convencional?
Matt Torosian: La inspección de piezas aditivas es diferente en algunos aspectos, pero en general es lo mismo. Dimensiones y apariencia, a veces pruebas destructivas como impacto. Usamos la misma CMM y otras herramientas para medir dimensiones. Visualmente, creo que hay un conjunto diferente de defectos a tener en cuenta. Cosas como la adhesión de capas, grietas entre capas, quemaduras, etc. Al final, sigue siendo una dimensión básica y una inspección visual.
@SteveCox3D: Con muchos PA y PA-CF ahora en el mercado, veo que es más importante que el acondicionamiento del material se tome en serio para lograr la consistencia de la impresión 3D final. ¿Cómo ve esto Jabil?
MT: PA y PA-CF pueden ser susceptibles a la humedad y el acondicionamiento, o al equilibrio de humedad. Sin embargo, todas las PA no son iguales. Los copolímeros de PA-12 y PA de cadena larga son menos susceptibles a la absorción de humedad, por lo que están en equilibrio tal como están impresos.
Los copolímeros con PA-6 y PA-66 son susceptibles a la absorción de humedad, por lo que las propiedades cambiarán a medida que alcancen el equilibrio. Aproximadamente 2,5% a 3% de absorción de humedad. Con esa absorción de humedad, se produce una mejora en el impacto y la ductilidad, por lo que las piezas son más resistentes.
La resistencia a la tracción y el módulo de flexión disminuyen en el equilibrio. Por ejemplo, PA-4035 CF es un PA 10-12 con un 35 % de CF, por lo que está bien seco, como está impreso. PA-4535 CF, por otro lado, tiene PA-6, 66 componentes con PA-12, por lo que sí necesita ser acondicionado para alcanzar el rendimiento final de la pieza.
@nickrbrewer: Matt, ¿cuál es su material favorito de ‘propósito general’? ¿Hay algún material en el horizonte que le entusiasme?
MT: Hay tres o cuatro categorías. PETG 800 ESD es lo que usamos en nuestros sitios. Aplicaciones elastoméricas flexibles: TPE SEBS 1300 95 A, que imprime mucho más fácilmente que la mayoría de los TPU. Piezas estructurales: PA 4035 CF es el material más resistente y rígido.
En el horizonte, pronto se lanzarán PA 4535 CF y PA 4500. Estos materiales necesitan ser acondicionados con humedad para lograr las propiedades finales. También nos estamos preparando para lanzar un soporte separable y un producto con propiedades muy similares a POM 2/3.
PA 4500 no tiene relleno con un alargamiento del 500 % y queda tan plano como los materiales con mucho relleno, por lo que la capacidad de impresión es excelente. PA 3535 CF está reforzado en un 35 %, es extremadamente rígido y tiene más del 5 % de elongación. Esta es una mejora extrema en ductilidad e impacto para un producto CF PA.
@ChipBobbert: ¿Pueden los polímeros realmente competir con el aluminio CNC y los accesorios de acero formado o soldado en la fabricación a largo plazo?
MT: No vemos el CNC y la competencia tanto como tecnologías complementarias. En muchos casos, CNC es la solución adecuada. En otros, la fabricación aditiva puede ser más rápida y flexible. PA 4035 CF y PA 4535 CF son casi tan rígidos y mucho más livianos que el aluminio, con un mayor límite elástico, pero no siempre son la elección correcta.
Los requisitos de la aplicación deben determinar cuál es la mejor solución. Se debe considerar el peso, la resistencia química, los requisitos de volumen y, por supuesto, el costo.
@Ultimaker: Dijo que los sistemas cerrados restringen el crecimiento y la adopción, pero fue descriptivo para la industria de aditivos durante mucho tiempo. ¿Sigue siendo así o detecta una tendencia diferente?
MT: Solo fabricamos materiales para sistemas abiertos, por lo que nuestra visión es sesgada. Si observa las acciones, los OEM de sistemas cerrados más grandes están agregando algunos aspectos de apertura a sus modelos comerciales o sus tasas de crecimiento son planas. Por el contrario, los OEM de sistemas abiertos están experimentando un mayor crecimiento.
@Ultimaker: También mencionó poder aumentar la producción en tres meses en lugar de aproximadamente dos años, con productos relacionados con COVID. ¿Puede continuar con esta aceleración del desarrollo de la línea de producción después de que termine la pandemia?
MT: COVID-19 definitivamente ha sido un gran ejemplo de lo que es posible con AM en cuanto al impacto en el piso de fabricación. AM para plantillas, accesorios y herramientas se adoptará más ampliamente en la fabricación debido a lo que aprendimos durante esta pandemia global.
@Ultimaker: ¿Podría compartir más sobre su cita: «Siempre digo que si está fabricando algo, debería tener una #Impresora3D allí para ayudar a que su proceso sea más eficiente»?
MT: Creo que esto es cierto por varias razones:
Si gasta más de €5,000 por año en trabajo de maquinado externo, puede justificar el costo de una impresora de escritorio de buena calidad como una Ultimaker
Hay muchas aplicaciones que pueden mejorar los procesos y hacer que los entornos de trabajo sean más seguros y eficientes, que no se considerarían para el mecanizado debido al costo. Sin embargo, las piezas impresas en 3D se pueden poner en uso fácilmente o probar un concepto a un costo muy bajo.
Por último, a medida que el mundo está cambiando, todos debemos sentirnos más cómodos con esta tecnología, de modo que cuando haya aplicaciones innovadoras para su negocio con AM, tengamos la experiencia y los conocimientos para aprovechar todo el potencial de AM para impactar su negocio
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