El Benchy verde tiene mal encordado y sobreextrusión, el amarillo tiene acolchado. Siga leyendo para conocer las soluciones de cada uno y los problemas y soluciones más comunes de la impresora 3D.
Uno de los aspectos más frustrantes de la impresión 3D son los defectos de impresión. Todos hemos estado allí. Tienes un gran diseño. Lo has rebanado y todo se ve bien. Comienza el trabajo, emocionado de ver los resultados, excepto que los resultados no son tan emocionantes.
Su objeto no se imprimió de la manera que pensó que lo haría. Está fuera del tiempo que pasó imprimiendo, el material que usó para imprimir y todo lo que le queda son resultados menos que estelares y un sentimiento de frustración por todo el proceso.
La buena noticia es que la mayoría de los defectos de impresión se solucionan fácilmente una vez que sabe dónde buscar y qué hacer.
En este artículo común sobre problemas y soluciones de impresión 3D, veremos tres de los problemas y soluciones de impresoras 3D más frecuentes:
- Acolchado
- encordado de impresora 3D
- División de capas
Hablaremos sobre qué son, por qué ocurren y los pasos que puede seguir para evitar que vuelvan a ocurrir.
Impresiones en 3D para almohadas
El ‘almohadón’ ocurre en la superficie superior de un objeto. Parece que hay espacios en la capa superficial, junto con pequeños bultos o almohadas.
La imagen de arriba muestra que se han formado espacios claros, pero el patrón de ‘almohada’ no es muy visible
¿Qué causa la almohada de impresión 3D?
En general, el acolchado es causado por una capa superior que es demasiado delgada y/o por un enfriamiento inadecuado de esa capa. En determinadas circunstancias, un relleno insuficiente también puede contribuir al problema.
Echemos un vistazo a lo que puede hacer para evitar que suceda la almohada.
Cómo evitar la formación de almohadas en la impresión 3D
Aumente el grosor de la capa superior
La forma más fácil de evitar la formación de almohadas es aumentar el grosor de la capa superior de su objeto. En la mayoría de las aplicaciones de corte 3D, esto se puede hacer yendo a la pestaña de configuración avanzada y buscando «Grosor inferior/superior».
En la mayoría de los casos, desea tener una capa superior que tenga al menos 6 capas de espesor. Esto significa que si está imprimiendo con una altura de capa de 0,1 mm, desea establecer el Grosor inferior/superior en 0,6 mm.
Si esto no resuelve el problema, puede aumentar la configuración de Grosor inferior/superior a 0,8 mm. En general, cuanto más delgada sea la altura de la capa, más capas superiores necesitará para cubrir suficientemente el relleno de su objeto.
En cuanto al relleno, cuanto menos tenga, más difícil será colocar una capa superior.
Si bien no es una causa directa de la formación de almohadillas, el relleno insuficiente puede contribuir al problema al hacer que la capa superior se incline y se combe, especialmente cuando agrega capas adicionales. Aumente el número de capas, mejore el enfriamiento y corrija cualquier subextrusión para remediar esta falla.
Por lo tanto, siempre es una buena idea aumentar ligeramente el porcentaje de relleno cuando se intenta evitar que se produzcan almohadillas en la impresora 3D.
Para obtener más información sobre los problemas de relleno de la impresora 3D, consulte este artículo.
Problemas de enfriamiento y sobrecalentamiento
Este es un ejemplo de libro de texto de los efectos de un enfriamiento deficiente. Tenga en cuenta que, a medida que el diseño se estrecha en la parte superior, cada capa tiene menos tiempo para enfriarse antes de que la siguiente se extruya encima.
Cuando imprima las capas superiores de su objeto, es muy importante que enfríe el material de impresión correctamente.
Si la capa superior tarda demasiado en enfriarse, puede hundirse entre las capas de relleno y enrollarse donde toca las capas de relleno. Esto es especialmente cierto cuando está utilizando una altura de capa delgada.
El resultado es una superficie irregular que se vuelve irregular y irregular a medida que se agregan las capas superiores.
Asegúrese de que sus ventiladores de enfriamiento funcionen correctamente antes de imprimir y mientras se coloca la capa superior de su objeto. Asegúrese de que los ventiladores estén apuntando en la dirección correcta y que hagan circular el aire en la dirección del objeto que está imprimiendo.
Leer más: Impresora 3D demasiado caliente/sobrecalentamiento
Cómo evitar el encordado en la impresión 3D
Quizás el peor caso de encordado que hemos visto
A veces, su objeto tendrá hilos delgados de material en los que no debería producirse ninguna impresión, normalmente en espacios donde el cabezal de impresión se ha desplazado de un punto de impresión a otro. Este problema se conoce como encordado de impresión 3D y puede ser uno de los defectos más molestos de tratar.
Del mismo modo, puede obtener manchas de impresora 3D que arruinen sus impresiones, y estas se resuelven de la misma manera que las cadenas. Este es uno de los problemas de impresión 3D más comunes.
¿Qué causa la formación de hilos o exudación?
La formación de hilos generalmente se debe a que la boquilla de impresión rezuma material de impresión a medida que se mueve de un lugar a otro. El material exudado se enfría y se endurece en «hilos» delgados, de ahí el nombre.
Echemos un vistazo a un par de ajustes que puede hacer para combatir el encordado.
Una impresión que sufre de hilos puede ser realmente fea. En casos leves, simplemente puede lijar los mechones extra de filamento suelto. Pero con la configuración correcta, puede aprender a prevenir esto por completo.
El encordado de PLA y el encordado de PETG son especialmente comunes debido a la naturaleza y la baja viscosidad del material cuando se funde. Sin embargo, como leerá, esto se soluciona fácilmente cuando se usa un filamento de buena calidad y confiable.
Estas son las 3 causas por las que las impresiones se enhebran o la boquilla rezuma. Sus síntomas pueden ser causados por uno o todos estos, por lo que vale la pena probar cada uno (en orden) para diagnosticar el problema. Si bien el encordado de impresión 3D no es el efecto directo de la sobreextrusión en la impresión 3D, son síntomas relacionados.
Para combatir la sobreextrusión, intente los mismos ajustes que se enumeran a continuación para remediar el encordado.
Retracción
La retracción es una configuración de segmentación que normalmente está activada de forma predeterminada. Cuando se activa la retracción, el filamento de impresión se tira hacia atrás o se retrae en el cabezal de impresión cada vez que el cabezal se mueve de un punto de impresión a otro. Entonces, si ve cadenas en sus objetos, lo primero que debe hacer es verificar que la configuración de retracción esté realmente activa.
Si la retracción está activada y todavía se está ensartando, puede usar la pestaña de configuración adicional para aumentar gradualmente la distancia y la velocidad de retracción. Esto hará que el filamento se retraiga más adentro del cabezal de impresión más rápidamente antes de cada nueva pasada.
Temperatura
Una causa común de filamentos persistentes de PLA u otros materiales; es una temperatura de impresión demasiado alta. Cuando la temperatura en el cabezal de impresión es demasiado alta para el material que se utiliza, el filamento se vuelve demasiado viscoso y acuoso y se filtra por la boquilla de impresión.
Si aún experimenta hilos después de verificar la configuración de retracción, intente reducir la temperatura de impresión en incrementos de 5 °C para ver si eso soluciona el problema. La temperatura incorrecta es una de las principales causas de los problemas de impresión 3D.
Velocidad
Si ha reducido la temperatura de impresión para evitar la formación de hilos, es probable que también deba reducir la velocidad de impresión para evitar que se produzcan problemas potenciales por extrusión. Una temperatura de impresión más baja significa que el material de impresión fluirá más lentamente.
Mantener la velocidad de impresión donde estaba puede significar que pueden comenzar a aparecer espacios y agujeros en su objeto en los lugares donde el material extruido no pudo mantener la velocidad del cabezal de impresión.
División/agrietamiento de capas de impresión 3D
A veces, un trabajo de impresión progresará bien sin problemas aparentes. Sales de la habitación y cuando regresas ves que tu objeto ha desarrollado una hendidura o grieta a lo largo de uno de sus lados en un punto donde todo parecía estar bien antes.
Los espacios en las capas se ven horribles y debilitan dramáticamente su impresión. También pueden ser especialmente comunes en impresiones ABS. Le aconsejaremos sobre cómo prevenir esto a continuación.
¿Qué causa la división o el agrietamiento de mi impresión?
Como sabe, su impresora crea un objeto colocando capas de material de impresión, una encima de la otra. Es imperativo que cada nueva capa se una a la anterior.
La división ocurre cuando una capa se une de manera inadecuada con otra capa, son las capas de impresión 3D que se separan. Cuando esto sucede, a medida que el objeto se enfría, se produce una división o grieta entre las dos capas unidas de manera inadecuada.
Afortunadamente, hay un par de cosas que puedes hacer para evitar que se rompan cuando usas un filamento de buena calidad.
Si todavía tiene problemas similares con una mala adhesión de la capa en PLA u otros materiales, podría deberse simplemente al uso de un filamento de baja calidad o barato.
Cómo resolver capas divididas o agrietadas en la impresión 3D
Reducir la altura de la capa
Para que se unan dos capas de material de impresión, la boquilla de impresión debe aplicar exactamente la cantidad correcta de presión a la capa que se está aplicando actualmente.
Demasiada presión y la capa se moverá hacia un lado o se manchará. Muy poca presión y la capa no puede fusionarse adecuadamente con la capa de impresión anterior. El resultado es una grieta.
Para asegurarse de que la boquilla de impresión esté aplicando la presión adecuada, asegúrese de que la altura de la capa sea aproximadamente un 20 % más pequeña que el diámetro de la boquilla de impresión. Esa relación asegura que la boquilla esté presionando lo suficiente sobre el material que se extruye para unirlo adecuadamente a la capa anterior.
Aumentar la temperatura de impresión
Si su material se extruye a una temperatura demasiado fría, no se puede unir fácilmente con el material que ya se ha colocado. Por lo tanto, a medida que se enfría, se encogerá y se separará de la capa que se encuentra debajo. El resultado es una división o grieta.
Para evitar que esto suceda, aumente ligeramente la temperatura de impresión. La temperatura ligeramente más alta asegurará que la capa extruida se adhiera a la capa anterior para que ambas capas se enfríen esencialmente como un solo objeto, evitando así la división que de otro modo ocurriría. También es posible que desee experimentar con enfriamiento reducido, para obtener una muy buena adhesión de la capa.
Solo tenga cuidado de no ir demasiado lejos y terminar con cualquiera de los problemas relacionados con el enfriamiento mencionados anteriormente en este artículo.
Si aún experimenta división de capas después de esto, es posible que deba imprimir en un área cerrada para mantener la temperatura ambiente más alta. Esto ralentizará el proceso de enfriamiento y ejercerá menos presión sobre la impresión, ya que se contrae más lentamente.
Se puede hacer un gabinete simple usando una caja grande sobre su impresora, aunque recomendamos usar los kits de gabinete que la mayoría de las impresoras ofrecen ahora como una actualización.
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