Nuestra amplia comunidad de expertos en impresión 3D no solo tiene un conocimiento profundo de los productos Ultimaker, sino que también está feliz de compartir su experiencia con todos los que preguntan. Ayudando a los usuarios a lograr más con su impresora 3D. Hoy, la atención se centra en uno de nuestros colaboradores más prolíficos, Anders Olsson, y en cómo su trabajo condujo al desarrollo de un nuevo núcleo de impresión resistente al desgaste.
Acerca de Anders
Anders es la mente detrás de Olsson Block, un desarrollo de la boquilla Ultimaker 2+ que creó para imprimir en 3D con carburo de boro. Ahora, Anders desea dar más detalles sobre otro proyecto en el que está involucrado. Nuestro print core CC Red 0.6: una boquilla rubí resistente al desgaste para la Ultimaker S5, con el mismo diseño de intercambio rápido que nuestros otros print cores.
Anders es ingeniero de investigación en la Universidad de Uppsala en Suecia. Es bien conocido en su industria por la impresión 3D de compuestos de carburo de boro para blindaje nuclear (el carburo de boro es uno de los materiales conocidos más duros del mundo).
Desarrollo de una boquilla resistente al desgaste
Para imprimir con este material altamente abrasivo, Anders necesitaba una boquilla de mayor duración que la opción estándar de latón. Al imprimir con carburo de boro, se destruiría durante la primera impresión y contaminaría la parte impresa con su residuo. Además de afectar el diámetro de la boquilla por el desgaste, los materiales abrasivos también erosionan el ‘hombro’ en la punta de la boquilla. Ambos tipos de desgaste provocan problemas de calidad de impresión.
El interés de Anders en un núcleo de impresión resistente a la abrasión provino de la impresión con carburo de boro enriquecido, que tiene un rendimiento mucho mejor que el carburo de boro natural, pero es considerablemente más caro. La extrusión dual con Ultimaker 3 y Ultimaker S5 hizo posible combinar carburo de boro natural y enriquecido en la misma impresión, utilizando el material más caro solo en los lugares donde realmente se necesita. A Anders le gustó la confiabilidad de los print cores, pero necesitaba más resistencia al desgaste, que fue lo que lo inspiró a modificar un print core con una punta de boquilla de rubí.
¿Por qué rubí?
Anders seleccionó el rubí porque es increíblemente duro, químicamente estable, no tóxico y no peligroso cuando se desgasta (a diferencia, por ejemplo, del carburo de tungsteno, donde el aglutinante de cobalto causaría problemas en un entorno de neutrones).
El rubí también ofrece un rendimiento constante para la impresión general con cualquier material abrasivo.
Además de los materiales abrasivos, Anders también utilizó el núcleo de impresión con punta de rubí con filamentos no abrasivos sin inconvenientes notables.
Más información sobre el print core CC Red 0.6
El print core CC Red 0.6 estará disponible para su compra a través de la red de distribuidores de Ultimaker a partir del 13 de noviembre de 2018.
Con un diámetro de 0,6 mm, ofrece un gran equilibrio entre velocidad de impresión y detalle. Además, es lo suficientemente ancho para que no se obstruya fácilmente, lo cual es vital ya que algunos de los materiales abrasivos que contienen fibras pueden ser realmente problemáticos cuando se usan boquillas más pequeñas.
Anders y su equipo abrieron recientemente una boquilla que había impreso alrededor de 25 kg de fibra de carbono y no se detectó ningún desgaste. Para ponerlo en perspectiva, cuando se imprime con materiales comunes rellenos de carbono, las boquillas de latón suelen durar 0,3 kg de impresión, las boquillas de acero inoxidable 1 kg y las de acero endurecido 3-5 kg.
La boquilla de la derecha muestra el desgaste causado por el filamento abrasivo a una boquilla de latón convencional
Los usuarios deben ser conscientes de que el rubí puede ser frágil. Como tal, nunca se debe golpear con un objeto duro y se debe tener cuidado al limpiarlo. Evite limpiar la boquilla con una llama, ya que el latón se sobrecalienta y se deforma fácilmente, lo que puede dañar seriamente el rubí.
¿Qué hace que un material sea ‘abrasivo’?
En general, es mejor suponer que cualquier filamento con relleno (p. ej., metal, cerámica, relleno de carbono) provocará un mayor desgaste, a menos que el relleno sea mucho más blando que el latón (p. ej., madera).
Algunos no son fáciles de reconocer, por ejemplo, el filamento que brilla en la oscuridad que tiene un polvo cerámico para producir el brillo, lo que lo hace abrasivo.
Print core CC Red 0.6 se anunció en TCT Show en septiembre de 2018
Uso del nuevo print core
Anders actualmente está probando rellenos que detienen la radiación, que son magnéticos, eléctricamente conductores o que pueden dispararse en un objeto cerámico después de la impresión. Su objetivo es combinar varias propiedades en un mismo objeto tridimensional, lo que solo se puede lograr con una impresora de doble material como la Ultimaker 3 o la Ultimaker S5. Esto requiere un núcleo de impresión confiable como el núcleo de impresión CC Red 0.6.
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