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La región de Asia y el Pacífico se está subiendo al tren de la fabricación de aditivos metálicos. Sciaky, una empresa de impresión industrial de metales 3D con sede en Chicago, anunció recientemente la primera venta de su sistema de fabricación aditiva por haz de electrones (EBAM) a una empresa japonesa.
Rompiendo nuevas fronteras
La venta se completará en enero del próximo año. Los compradores en Japón no han revelado sus identidades por razones competitivas, y este otoño se darán a conocer más detalles sobre el uso futuro del EBAM. Lo que sabemos por ahora es que el sistema Sciaky EBAM 110 ofrecerá servicios de impresión 3D a su base de clientes japoneses y ayudará en el desarrollo interno de productos.
Bob Phillips, vicepresidente de marketing de Sciaky, elogió la decisión de los fabricantes japoneses de adoptar la tecnología de impresión de metal 3D. Se espera que los servicios exclusivos de EBAM dentro del campo de la fabricación aditiva de metales aumenten considerablemente la producción de fabricación de la empresa japonesa.
Adelantándose a la competencia
Las capacidades de Sciaky en la impresión de metales 3D han sido elogiadas durante mucho tiempo en el campo de la fabricación. Los sistemas EBAM cuentan con una de las mayores áreas de trabajo para la fabricación aditiva de metales en la industria, lo que le permite producir piezas que pueden variar desde 8 pulgadas hasta 19 pies de largo.
El EBAM también proporciona uno de los procesos de deposición más rápidos del mercado actual en términos de fabricación de aditivos metálicos, con una tasa de deposición bruta de 7 a 20 libras.
El sistema de detección e imágenes en tiempo real entre capas (IRISS) de EBAM es una herramienta aditiva única en su tipo que puede detectar y autoajustar digitalmente la deposición de metal con gran precisión. IRISS ayuda a EBAM a entregar grandes lotes de piezas metálicas impresas en 3D con una geometría y propiedades mecánicas consistentes.
La ciencia detrás de EBAM
El sistema EBAM manipula un modelo CAD 3D para generar una trayectoria de herramienta controlada numéricamente. El modelo de pieza se corta en capas, después de lo cual el proceso de deposición construye la pieza de aleación metálica utilizando una herramienta similar a una pistola. La pistola utiliza una corriente de electrones altamente concentrada para calentar y fusionar el material. El proceso se realiza dentro de una cámara de vacío, donde el haz de electrones se puede aplicar de manera eficiente a alta potencia para lograr algunas de las tasas de deposición de material más altas disponibles en el mercado.
Triunfos anteriores
Un buen ejemplo de la eficacia de EBAM se mostró a principios de año, cuando Sciaky ayudó a mejorar la producción de un tanque de lastre variable de titanio para la organización International Submarine Engineering (ISE). Gracias a EBAM, ISE pudo acelerar la velocidad de producción del tanque y reducir los costos de producción.
A Sciaky se le ofreció el proyecto después de que el antiguo proveedor ruso de ISE cerrara sus puertas. ISE tenía una fecha límite ajustada y, después de conocer el trabajo anterior de Sciaky en la creación de tanques de propulsor de titanio impresos en 3D para el sistema espacial Lockheed Martin en 2015, se comunicaron con la empresa.
Sciaky ideó un plan rápido para satisfacer las necesidades de producción de ISE. Pusieron a EBAM a trabajar imprimiendo las piezas del tanque. El uso de la impresora ayudó a reducir el tiempo de producción de 16 semanas a 8. Además, la parte del proceso de fabricación en la que las piezas necesitan ser reequipadas con un nuevo proveedor de forjado se hizo innecesaria, lo que ayudó a reducir los costos generales.
El tanque VB que finalmente se creó usando EBAM pasó con éxito el mismo proceso de prueba de calificación que los tanques que se crearon usando el antiguo proceso de forjado. El éxito de la empresa ayudó a convencer a ISE de las ventajas de la impresión de metal en 3D, y ahora planean utilizar EBAM para imprimir otras piezas críticas de titanio.
El tanque que Sciaky creó para ISE formará parte del vehículo submarino autónomo Arctic Explorer (AUV) de la organización. Con más de 7 m de largo y un peso de más de 4409 libras, el Arctic Explorer es el más grande de la clase Explorer AUV. Puede permanecer bajo el agua entre misiones durante largos períodos de tiempo, mientras que se puede utilizar un vehículo operado de forma remota para reparar y cargar la máquina después de que el AUV esté conectado a un cabezal de acoplamiento. El tanque VB impreso por Sciaky se instalará a bordo del Arctic Explorer. Está previsto que el Explorer sea entregado a la Universidad de Tasmania en 2017. Luego será enviado a la Antártida después de haber pasado por las pruebas y operaciones de entrenamiento necesarias.
Como puede ver, Sciaky continúa liderando el camino en lo que respecta a la impresión 3D en metal. No podemos esperar a ver qué innovaciones producirán a continuación.
Advertencia; Las impresoras 3D nunca deben dejarse desatendidas. Pueden representar un peligro para la seguridad contra incendios.