Sistema de posprocesamiento inteligente xCure de Nexa3D

xCure de Nexa3D [Source: Nexa3D]

Nexa3D lanzó recientemente un sistema de posprocesamiento inteligente que ayudará en gran medida a las empresas a mejorar su eficiencia tanto en el diseño como en las etapas de la cadena de suministro.

Nexa3D

Nexa3D es una empresa de la que hemos oído hablar mucho antes, desde la adquisición de la fábrica de NXT hasta emocionantes anuncios y planes futuros.

La compañía fabrica “impresoras 3D de polímero de grado industrial ultrarrápidas asequibles para profesionales y empresas de todos los tamaños”. Sus impresoras 3D NXE 400 funcionan con tecnologías de fotocurado de subcapa lubricante (LSPC) y sinterización láser cuántica (QLSS) que tienen como objetivo aumentar la velocidad de impresión y, por lo tanto, la productividad. Finalmente, sus flujos de trabajo validados de extremo a extremo tienen como objetivo reducir los ciclos de impresión 3D de horas a minutos, al mismo tiempo que reducen los desechos, el consumo de energía y su huella de carbono general. El objetivo es permitir a los clientes «fortalecer su agilidad de diseño y la resiliencia de la cadena de suministro al comprimir su ciclo de diseño y fabricación, reduciendo efectivamente el tiempo requerido para producir prototipos funcionales y piezas de producción de horas a minutos».

xCura

En octubre, Nexa3D anunció la disponibilidad comercial de su nuevo sistema inteligente de curado de posprocesamiento, denominado xCure.

El sistema cura todas sus piezas basadas en fotoplástico y está diseñado para «desbloquear rápidamente todo el potencial de las piezas impresas en 3D a escala de producción, asegurando la entrega de las propiedades mecánicas deseadas, pieza a pieza e impresora a impresora». xCure es descrito por Nexa3D como «simple e intuitivo de operar con su operación de un solo clic, rotar y empujar», que es otro atributo más que lo hace valioso para empresas de cualquier tamaño.

Este sistema de curado preciso diseñado específicamente para la impresora 3D NXE 400 permite la implementación de un flujo de trabajo de producción consistente para terminar las impresiones de la NXE 400 mientras se mantiene «la precisión dimensional, la integridad estructural robusta y las estructuras moleculares más fuertes». Su gran tamaño de cámara acomoda fácilmente piezas con un volumen de hasta 16 litros junto con tres placas de construcción, lo que permite que las piezas se curen individualmente. Además de estas capacidades, xCure también cuenta con LED duales de longitud de onda de 365 + 405 nanómetros y curado térmico opcional, que ofrece el espectro completo de la cobertura de curado de resina de Nexa3D con «preajustes específicos de resina validados que garantizan resultados de curado de piezas consistentes impresión tras impresión». La uniformidad y funcionalidad de este sistema se optimiza con “360 grados de cobertura térmica y lumínica con un interior reflectante”.

Avi Reichental, cofundador y director ejecutivo de Nexa3D, explica:

“Nuestro trabajo con empresas de fabricación clave y proveedores de materiales líderes revela que solo a través del desarrollo riguroso, la simulación y las pruebas de flujos de trabajo integrales predictivos y prescriptivos podemos desbloquear el rango completo y la consistencia del rendimiento mecánico”.

Aplicaciones

El sistema xCure permite que las piezas impresas en 3D maximicen las propiedades de sus materiales y, al mismo tiempo, aumenta la accesibilidad de todo el proceso. Creo que hay un par de ventajas importantes que ofrece únicamente este sistema. Sus menús fáciles de usar y su software patentado brindan al usuario más control sobre cosas como la integridad estructural y molecular, sin sacrificar la calidad en términos de factores como la precisión dimensional. Su gran capacidad de alojamiento permite el curado individual y simultáneo de las piezas en función de sus propiedades y necesidades específicas. Los usuarios también pueden elegir el mejor modo de curado para su propósito entre los modos de calor solo UV, solo calor y UV + calor para mejorar las propiedades de los materiales elegidos y mantener el rendimiento de la pieza.

En general, mi parte favorita de este nuevo sistema es la accesibilidad y el poder que ofrece al usuario, permitiéndole tomar decisiones basadas en sus necesidades individuales.

Vía Nexa3D