Asiento de automóvil con estampado CIM. Izquierda: interior del molde impreso en 3D; Derecha: después del desmoldeo [Fuente: Massivit]
Massivit anunció un nuevo proceso llamado «Cast In Motion» que simplifica el mecanizado de materiales compuestos.
La compañía israelí ha estado a la altura de su nombre durante mucho tiempo al desarrollar enormes impresoras 3D capaces de producir objetos enormes. Utilizan un proceso llamado «GDP» o «Impresión de dispensación de gel», donde se extruye un gel termoestable y se cura instantáneamente con luz ultravioleta. Es como una extraña fusión de la tecnología FFF y SLA, pero puede producir rápidamente objetos enormes.
El problema que intentan resolver con Cast In Motion (CIM) es la cuestión de la producción de objetos compuestos. Normalmente, esto se hace mediante el fresado CNC de una forma y luego colocando manualmente el material en la parte superior para formar el molde, seguido de la colada y el curado. Este proceso puede tomar hasta 19 pasos, según Massivit, y también se dice que es perjudicial para el medio ambiente.
CIM aborda este problema de una manera completamente diferente, una que no había visto anteriormente en la industria de la impresión 3D.
El proceso implica usar su extrusora de gel estándar, pero usando un material sólido pero soluble en lugar de sus materiales termoestables normales. Acompañando a la extrusora hay un segundo cabezal de herramienta, un dispensador. Este segundo cabezal sigue al extrusor, pero dispensa una “resina muy duradera y robusta”.
Efectivamente, el gel solidificado forma un recipiente para contener la resina líquida mientras se cura. La resina se deposita gradualmente, capa por capa, hasta la capa superior final que sella la resina.
Una vez que se completa el curado de la resina, el paso final es sumergir toda la impresión 3D en un baño de agua. El gel solidificado soluble se descompone rápidamente en trozos muy pequeños, revelando finalmente la parte de resina completamente curada que contiene.
Hidroala con estampado CIM. Izquierda: interior del molde impreso en 3D; Derecha: después del desmoldeo [Fuente: Massivit]
Puede ver una descripción general del proceso en este breve video en su nueva máquina Massivit 10000:
Massivit dijo que esto podría reducir la cantidad de pasos necesarios para producir el objeto de 19 a solo cuatro. Sospecho que en algunos casos puede ser necesario suavizar la superficie del objeto debido a la naturaleza tosca de la impresión en gel.
Sin embargo, este parece ser un proceso dramáticamente más simple y rápido para producir grandes objetos de resina, incluidos los moldes.
La tecnología de Massivit es bastante diferente de otras impresoras 3D y, como tal, se ha utilizado en varias áreas de nicho, especialmente para producir grandes pantallas publicitarias. Sin embargo, está muy claro que la compañía ahora ha identificado varias otras formas de aplicar sus inusuales procesos de impresión 3D.
Concepto futuro para la fabricación de compuestos [Fuente: Massivit]
El uso de CIM podría ser bien recibido por los fabricantes que buscan simplificar sus flujos de trabajo. Este es un mercado increíblemente grande, y es posible que Massivit esté al borde de un gran avance en los ingresos con este desarrollo.
Vía Massivit
