Es muy probable que en algún momento notes que el extrusor de tu impresora 3D se resbala o hace clic. Además de hacer un ruido fuerte, puede causar problemas importantes en un objeto impreso en 3D. La extrusión insuficiente es el problema más obvio provocado por un extrusor que hace clic, pero en circunstancias extremas también puede haber fugas de filamento del extremo caliente.
La mejor forma de evitar que su impresora 3D haga clic o salte es realizar una serie de pruebas, que incluyen determinar si la boquilla está demasiado cerca de la cama de impresión, si la temperatura de extrusión es demasiado baja, si su impresora no puede soportar la velocidad, si su boquilla o tubo está bloqueado y si hay polvo o residuos alojados en el extrusor o los engranajes.
En este artículo, analizaremos con más detalle cómo solucionar el ruido de clic del extrusor que proviene de su Prusa Mini.
Soluciones comunes
Nivelar la cama
Una plataforma nivelada indica que el espacio entre la plataforma de impresión y la boquilla es constante en toda la superficie de impresión. Si la distancia es demasiado grande, la primera capa no se adherirá a la placa de impresión, pero si la boquilla está demasiado cerca de la plataforma, el material tiene menos espacio para moverse. Como resultado, la presión dentro del sistema puede eventualmente superar la capacidad del motor paso a paso. Como resultado, el motor paso a paso hace clic.
Es importante nivelar siempre la base de manera uniforme y dejar suficiente espacio entre ellas para que el filamento quede lo suficientemente comprimido como para adherirse a la base. Una buena regla general es crear un espacio que sea lo suficientemente ancho como para que un trozo de papel se deslice con una resistencia mínima entre la boquilla y la base.
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Velocidad de impresión más baja
Para que un objeto impreso en 3D sea de alta calidad, la velocidad de impresión debe ser la adecuada. Es posible que el filamento no tenga tiempo suficiente para absorber el calor y fundirse correctamente si imprime a un ritmo que haga que el extrusor empuje el material demasiado pronto. La boquilla también puede obstruirse por el filamento parcialmente derretido. El extrusor experimentará presión debido a una boquilla obstruida, lo que provocará un chasquido.
Puede ser necesario reducir la velocidad de impresión si el extrusor hace ruido. Para garantizar un flujo uniforme, esto debería permitir que el filamento se caliente y se derrita de manera efectiva. De hecho, reducir la velocidad de impresión es una solución popular para una multitud de problemas; siempre que tenga dudas, vaya despacio.
Aumentar la temperatura
Es fundamental ajustar con cuidado la temperatura del extremo caliente para garantizar un flujo constante del filamento. Es posible que el filamento no se derrita correctamente si se baja demasiado la temperatura. Una temperatura baja también puede provocar que la boquilla se bloquee, al igual que una velocidad más alta. El filamento no tiene adónde ir si la boquilla está bloqueada. El filamento comenzará a «deslizarse» ya que el extrusor ya no puede moverlo.
Intente aumentar la temperatura en intervalos de 5 °C o 41 °F si cree que es demasiado baja. Además, asegúrese de enjuagar el filamento anterior antes de cambiarlo si el material con el que está imprimiendo necesita una temperatura más baja que la que utilizó anteriormente. De lo contrario, los restos de calcos podrían convertirse en un problema.
Tubo Bowden
En las impresoras, se suele utilizar un tubo Bowden para transportar el filamento desde el extrusor hasta el extremo caliente. Sin embargo, el filamento podría encontrar demasiada resistencia si este tubo está demasiado apretado. Además, si hay polvo u otros residuos, puede producirse fricción entre el tubo y el filamento. El motor paso a paso no podrá mover el filamento si la fricción supera un cierto punto, lo que podría provocar que el motor del extrusor se deslice.
Estos problemas también provocan que el motor del extrusor se sobrecaliente y que los componentes impresos en 3D no extruyan lo suficiente. Si introduces manualmente el filamento en el tubo de PTFE, podrás inspeccionarlo rápidamente. Debe poder moverse libremente y con la menor resistencia posible. Para asegurarte de que no haya suciedad en el interior del tubo de PTFE, también debes limpiarlo semanalmente. De forma alternativa, si nada más funciona, puedes comprar un tubo nuevo.
Comprobar el extremo caliente
La mayoría de las configuraciones Bowden y de accionamiento directo tienen un tubo de PTFE que recubre el extremo caliente hasta la boquilla. Por lo tanto, el filamento fundido podría escaparse de una conexión demasiado suelta hacia el espacio entre el tubo y la boquilla. Esta sustancia terminará obstruyendo parcialmente e impidiendo el paso del filamento.
El motor paso a paso podría dejar de empujar el filamento hacia adelante como resultado de esta obstrucción parcial y, finalmente, la contrapresión hará que el motor paso a paso comience a hacer clic.
La configuración del extrusor de tu Prusa mini determinará cómo resolver este problema. Es posible que tengas que desmontar por completo el hot end en algunos casos. Después de eso, presta atención a los grumos de filamento restantes y límpialos. Después de asegurarte de que el camino esté completamente despejado, cambia el acoplamiento dañado por uno nuevo y comprueba que el tubo de PTFE esté completamente cubierto por el calefactor sin espacios.
Es posible que solo incluya quitar la boquilla, desconectar el tubo y empujarlo hasta el fondo del canal abierto del extremo caliente si su impresora tiene un sistema Bowden, como el que tiene la Prusa mini.
Comprobar boquilla
Es posible que la boquilla esté obstruida si pequeñas partículas de polvo u otro material bloquean el orificio de la boquilla. Como resultado, el flujo del filamento se verá alterado y será desigual, lo que aumentará la presión en el sistema de alimentación. Como ya hemos explicado anteriormente, el motor paso a paso se romperá bajo la presión. Escuchará ruidos de clic cuando el motor paso a paso se deslice.
Las boquillas con un diámetro más pequeño son las que más notan este problema. Se puede utilizar una simple aguja de limpieza de boquillas para limpiar rápidamente cualquier residuo de la boquilla. Como alternativa, o si no funciona, simplemente reemplace la boquilla. Son fácilmente reemplazables y tienen un precio razonable.
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Actualizar extrusor
Un pequeño engranaje y un sistema de poleas suelen sujetar el filamento en los extremos calientes. Juntos, esto ayuda a mover el filamento sujetándolo. Sin embargo, los dientes del engranaje del extrusor podrían perder gradualmente su filo después de un uso prolongado debido a la sustancia blanda del engranaje. Como resultado, es posible que no pueda sostener el filamento, lo que hace que este se deslice dentro del extrusor.
En la mayoría de los casos, esto no provocará un chasquido, pero podría provocar un rechinamiento. El engranaje sigue girando, pero no empuja el filamento. Por lo tanto, se trata de una especie de problema «inverso».
Sin embargo, si va a imprimir muchos materiales más duros, debería optar por un engranaje de extrusión de acero. Además, piense en utilizar un diseño de engranaje doble en lugar de un sistema de engranaje y polea único. Esto dará lugar a un mejor agarre del filamento, lo que garantizará que se empuje de manera uniforme.
Otro componente del extrusor que debes tener en cuenta es el resorte del extrusor. La fuerza de agarre del filamento la produce el resorte del extrusor. El engranaje del extrusor no sujetará adecuadamente el material si la tensión del resorte es demasiado baja. Una vez más, esto provoca el desgaste del filamento.
Por otro lado, si se ajusta la presión demasiado alta, el engranaje puede agarrar el filamento con demasiada fuerza y quedar inmóvil debido a la tensión. En ese caso, el motor paso a paso del extrusor puede ceder primero.
Comprobar el motor paso a paso
Esta debería ser la última preocupación, ya que no es un problema habitual. Aun así, no se puede pasar por alto por completo. Un motor paso a paso de alta calidad garantiza una calibración precisa del motor y una construcción robusta de los componentes individuales del motor.
El motor paso a paso debe poder soportar las tensiones adecuadas. Sin embargo, en ocasiones es posible que las conexiones del motor presenten fallas. También es posible que los parámetros de corriente o voltaje del motor paso a paso no estén calibrados correctamente.
Ambos problemas impedirán que el motor paso a paso funcione correctamente. El motor paso a paso puede calentarse rápidamente, omitir pasos y hacer clic debido a la alta temperatura. Para solucionar algunos de los problemas de calentamiento, puedes agregar un disipador de calor al motor paso a paso. Además, debes buscar en el exterior si hay algún problema de cableado. Si eso no funciona, intenta reemplazar el motor paso a paso por uno nuevo.
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Preguntas frecuentes
¿Con qué frecuencia hay que sustituir una boquilla Prusa?
Aunque no existe un período de tiempo establecido en el que debes reemplazar la boquilla, en general, debes hacerlo cada 3 a 6 meses.
¿Cuánto dura el extrusor?
Los extrusores tienen una vida útil de 5000 a 7000 horas. Si imprime todos los días del año con un extrusor de 5000 horas, podrá imprimir más de 13 horas por día.
¿Qué son los motores paso a paso?
Los movimientos de los ejes son manejados por motores paso a paso, que son partes cruciales de una impresora 3D y son gestionados por el controlador paso a paso (controlador del motor).
Para ir acabando
Una impresora 3D puede generar un sonido de clic por varias causas, como un filamento atascado, un motor de alimentación roto o una boquilla obstruida. La mayoría de estos problemas se pueden resolver en casa modificando la configuración de la impresora y asegurándose de que todos los componentes estén correctamente limpios, fijados y funcionando.