[Fuente: Prusa Research]
El pegado es una práctica que todos los operadores de impresoras 3D realizarán eventualmente, y Prusa Research ha publicado la que podría ser la guía definitiva para ello.
¿Por qué pegar impresiones 3D? ¿No están “completos” cuando salen de la impresora 3D? En realidad, hay dos razones para hacerlo: ensamblar un objeto más grande que el que se puede imprimir en 3D; o para ensamblar piezas que son difíciles de imprimir en 3D como una sola pieza, tal vez debido a los requisitos de orientación.
El primero es quizás el escenario más frecuente, ya que cada vez hay más proyectos con piezas de gran tamaño. A veces, estos no se ajustan al volumen de construcción de su impresora 3D, y hay que hacer algo.
La solución es cortar el modelo 3D en dos o más secciones y luego imprimirlas. Se pueden pegar para volver a formar el modelo deseado.
Pero, ¿cómo se hace esto exactamente? ¿Qué tipo de pegamento es mejor? ¿Cómo se debe aplicar? ¿Es mejor usar una cola de curado lento o una cola de curado rápido? ¿Qué marcas son las mejores y cuáles deben evitarse?
Las respuestas a estas y otras preguntas relacionadas son bastante largas, pero afortunadamente Prusa Research ha desarrollado una guía muy completa de 5000 palabras sobre este tema. Casi todas las respuestas están contenidas en la extensa guía, que cubre los cuatro tipos básicos de pegamentos que se usan normalmente en la impresión 3D:
- Cianoacrilatos (superpegamentos)
- Disolventes
- Epóxicos
- Pegamentos de construcción
Prusa Research explica cómo funciona cada tipo de pegamento, las mejores prácticas sobre cómo aplicarlos e incluso recomienda múltiples marcas que podrían considerarse. Todo esto es un conocimiento esencial, especialmente si no ha comenzado a pegar impresiones en 3D anteriormente.
La guía también incluye muchas precauciones y consejos de seguridad, incluida la cobertura de toxicidad, ventilación, etc., pero a veces menciona escenarios bastante impactantes:
“Pero en serio, abrir un tubo CA con los dientes mientras estás inmerso en el trabajo y vaciarlo en tu boca es… una situación imaginable. Por cierto, uno de nuestros colegas se pegó las rodillas cuando instintivamente trató de atrapar un tubo CA que caía golpeando sus muslos, ¡similar a una salvada de portero de hockey sobre hielo! 🙂 Entonces, ten cuidado.”
Corte de modelos 3D
Un aspecto posiblemente faltante de la guía de pegado podría ser instrucciones sobre cómo se podría segmentar un modelo 3D. Eso es comprensible, ya que es una «guía de encolado», no una «guía de corte y encolado». Sin embargo, es probable que no pegue a menos que también esté cortando modelos 3D.
Puede pensar que es solo una cuestión de usar un avión para cortar un modelo 3D en dos partes imprimibles en 3D, pero hay un poco más de ciencia que eso.
Cuando corto modelos 3D para este propósito, siempre trato de visualizar la geometría resultante de los dos segmentos antes de cortar. ¿Cuál es la capacidad de impresión de cada uno? ¿Hay un fondo plano que se adhiera fácilmente a la superficie de impresión? ¿Cuántos voladizos se generan? ¿O eliminado? ¿A lo largo de qué ejes ocurrirá el esfuerzo y, por lo tanto, qué orientación se orientaría mejor el segmento?
Hay otro problema con el pegado que no se menciona en la guía de Prusa Research, y es la alineación. Si corta un modelo en dos, tiene una bonita superficie plana en cada uno que se puede pegar, pero ¿cómo se asegura de que las dos piezas estén realmente alineadas?
A veces esto ocurre de forma natural debido a la geometría, pero a menudo no es así. Puede intentar alinear los bordes del plano cortado, pero en algunos modelos mecánicos eso es ambiguo y necesita otros medios para alinear las piezas.
Dibujar agujeros de alineación en un plano de corte en Autodesk Fusion 360 [Fuente: ]
El enfoque que uso es insertar algunas clavijas y agujeros, y es muy fácil de hacer. En el plano de corte, dibuje un círculo y luego extráigalo en ambos sentidos en cada segmento para eliminar algo de material. Esto hace un agujero en cada segmento.
Extrusión de agujeros de alineación en Autodesk Fusion 360 [Fuente: ]
Luego, usando las dimensiones fáciles de recordar del agujero (escogiste un diámetro fácil de recordar, ¿no?) crea una forma de cilindro independiente de las mismas dimensiones. Bueno, en realidad, hazlo un poco más pequeño, tal vez 0,5 mm en cada lado. Imprímelos y úsalos en los agujeros.
Agujeros de alineación completos listos para la impresión 3D [Fuente: ]
Importante: haga más de un orificio, de lo contrario, las clavijas de alineación girarán y evitarán la alineación. Por lo general, dos agujeros son todo lo que se necesita.
Y una vez que haya hecho eso, puede volver a la guía de pegado y ensamblar una gran impresión 3D perfectamente alineada.
Impresoras Vía Prusa
