Uno de los problemas más frustrantes que he tenido es intentar que mi impresión 3D en mi impresora de resina SLA se adhiera a la placa de construcción.
Hay 6 razones principales por las que su impresión de resina no se adhiere a la placa de construcción.
Mientras realiza este proceso de solución de problemas, tenga una pequeña impresión rápida que pueda ejecutar rápidamente para verificar si el problema se resolvió.
El área de la superficie de impresión no es lo suficientemente grande
Una de las formas más sencillas de lograr que las impresiones se adhieran es asegurarse de que la impresión tenga suficiente superficie de contacto con la placa de construcción.
Si tiene un montón de soportes que apenas tocan la plataforma de construcción que se conectan a un modelo más grande, las áreas grandes del modelo podrían sujetarse más al FEP que los soportes a la plataforma.
La solución es utilizar una balsa en esos casos. Una balsa aumenta el área de superficie que está en contacto con la plataforma de construcción de la misma manera que una balsa funciona para la impresión FDM.
Si la balsa logra adherirse a la plataforma pero el modelo se sale de la balsa, querrá aumentar el tamaño de los soportes que está utilizando. Los soportes más gruesos se sujetarán más fuerte a la balsa.
Además, asegúrese de que haya muchos soportes para mejorar la sujeción.
Su plataforma de construcción no está correctamente alineada
Una de las acciones más importantes necesarias para asegurar una impresión exitosa es alinear correctamente su plataforma de construcción.
Si la plataforma está desalineada, es posible que las impresiones no se adhieran de un lado u otro. Este es un buen indicador de que necesita una realineación.
Diferentes impresoras tienen diferentes instrucciones de alineación. Consulte su manual de usuario para obtener instrucciones claras. Aquí hay una lista de impresoras populares con enlaces a las páginas de soporte donde puede descargar una copia digital del manual del usuario.
Los manuales recomendarán pegar un trozo de papel debajo de la plataforma de construcción para asegurarse de que esté apretado. Recomiendo colocar pedazos de papel debajo de cada esquina de la plataforma para asegurarse de que la plataforma esté apretada a su alrededor.
Una vez que su plataforma esté correctamente alineada, lo siguiente que debe verificar son sus tiempos de exposición.
Sus tiempos de exposición son demasiado bajos
Para tener la oportunidad de apostar de adherirse, la configuración del tiempo de curado para las primeras capas debe ser lo suficientemente alta.
Las primeras capas necesitan sujetar la plataforma de construcción más de lo que sujetan la película de FEP.
Los tiempos para las primeras capas son significativamente más largos que el tiempo de exposición normal, a menudo hasta 5 veces más. Esto le da tiempo a la pequeña resina aplastada entre el FEP y la plataforma de construcción para que se endurezca y forme una unión fuerte.
Por lo general, se necesitan de 4 a 8 capas en estos tiempos de exposición más altos. Se requieren varias capas ya que la plataforma estará muy cerca de la película y puede haber muy poca resina en la primera capa o en la segunda.
Verifique la configuración recomendada por el fabricante de la resina. Asegúrese de que la cantidad de capas inferiores y el tiempo de exposición de la capa inferior coincidan con la recomendación.
Hay configuraciones recomendadas por la comunidad para diferentes tipos de resina. Estos ajustes están calibrados específicamente para Anycubic Photon.
Si no puede encontrar los números del fabricante o el número que proporciona no funciona correctamente, puede realizar una prueba de calibración para determinar la mejor configuración para su resina.
Una palabra de precaución, algunos colores de resinas necesitan tiempos de exposición más largos porque los pigmentos absorben parte de la luz. El mejor color de resina para usar es el gris, que es el color más común para mostrar modelos en línea.
Ahora que tiene una plataforma de construcción alineada correctamente y ha establecido sus tiempos de exposición, lo siguiente que debe verificar son los problemas con la resina en sí.
Tiene problemas relacionados con la resina
A veces, el problema se reduce a la propia resina.
Algunas resinas están diseñadas para capas más delgadas. Estas resinas deben indicar claramente que son para capas superfinas. Cuando imprima con estas resinas, deberá asegurarse de reducir el tamaño de la capa.
Otro problema relacionado con la resina es la sedimentación del pigmento. Los pigmentos le dan color a la resina, pero pueden depositarse en el fondo de la tina o botella de impresión.
No es necesariamente obvio que el pigmento se haya asentado en el fondo de la tina. Solo un poco de sedimentación puede interferir con la adhesión de la impresión.
La mejor manera de lidiar con el pigmento sedimentado es mezclar la resina en el tanque antes de imprimir. Tome su raspador y mezcle suavemente la resina.
Tenga cuidado de no rayar la película de FEP cuando mezcle la resina. Si raya la película, deberá reemplazarla.
Ahora que tiene una plataforma perfectamente alineada, sus configuraciones están calibradas y ha mezclado correctamente su resina para evitar problemas con los pigmentos sedimentados, lo último que debe verificar es la plataforma en sí.
La impresión se está pegando a la FEP
Si la impresora está configurada correctamente y la configuración de impresión es correcta, el problema puede ser que la impresión se pegue a la película FEP.
Si las huellas están pegajosas en el fondo de la tina, verifique la película FEP. Asegúrese de que la película FEP no esté dañada. Si hay rayones o pliegues en la película, es posible que la impresión tenga una sujeción más fuerte en el FEP que en la placa de construcción.
También se puede usar lubricante de PTFE para reducir la pegajosidad del relleno de FEP. Vaciar la cuba de resina y limpiarla muy bien con 95%+ IPA. Una vez que la película esté seca, aplique el lubricante muy generosamente sobre la película con un paño limpio, asegurándose de que llegue a todos los bordes y esquinas. Permita que la tina se seque antes de agregar resina.
Demasiada presión de vacío en la plataforma
El último lugar para verificar es la propia plataforma de construcción. El proceso de sacar la placa de la película FEP a medida que se imprime cada capa crea una presión de vacío. Si no se supera esta presión, la impresión puede salirse de la placa de construcción.
Puede reducir la fuerza del vacío en las primeras capas disminuyendo la velocidad en las primeras capas. La velocidad más lenta permite que la resina en el tanque fluya por debajo de la impresión y reduzca la presión hacia abajo. Esto es especialmente importante en las primeras capas en las que toda la placa de construcción tiene que levantarse del FEP.
Las plataformas más pequeñas también pueden reducir la atracción de las primeras capas. Es posible que esta no sea una opción para todas las impresoras, pero si puede obtener una plataforma más pequeña, puede reducir la presión de vacío en las primeras capas.
Cubra la parte inferior de la plataforma de construcción con un poco de resina antes de sumergirla en la resina. Esto evita la posibilidad de que quede aire atrapado debajo de la plataforma.
Después de terminar de imprimir, no limpie completamente la plataforma de construcción. Si deja la plataforma un poco pegajosa de la impresión anterior, ayudará a que la siguiente impresión se adhiera. Para que quede claro, retire toda la resina curada de la placa, solo deje un poco de la resina pegajosa sin curar para ayudar a que se pegue la siguiente impresión.
Otra opción es utilizar una plataforma de construcción de aluminio anodizado. Las impresiones se adhieren mejor al aluminio anodizado.
Más opciones extremas
También se pueden usar medidas más extremas para aumentar el agarre en la placa de construcción. Estos incluyen lijar la placa de construcción para aumentar el área de superficie. Utilice papel de lija de grano muy fino. Las primeras capas se curan en los rayones del papel de lija, aumentando su agarre.
Otras opciones extremas incluyen poner pequeños agujeros o canales en la plataforma. Desea asegurarse de mantener pequeños los orificios y los canales para asegurarse de que no causen más problemas.
Conclusión
Las impresiones fallidas son uno de los aspectos más frustrantes de la impresión 3D. Y cuando no esté seguro de qué hacer, es posible que deje de imprimir por completo. Una vez que sepa todo lo que puede salir mal en una impresión, con un poco de tiempo podrá volver a la impresión 3D.