El nuevo núcleo de impresión CC mejorado [Fuente: Ultimaker]
Ultimaker anunció una importante actualización para su núcleo de impresión CC.
El concepto de núcleo de impresión es una característica poderosa de la línea S de impresoras 3D de la compañía. Es un sistema para hot end/boquillas de intercambio rápido, y se utiliza para acomodar diferentes tipos de materiales.
Ultimaker actualmente ofrece tres núcleos de impresión diferentes: AA, BB y CC. El núcleo AA se usa para los materiales imprimibles en 3D más comunes, como PLA, PETG, ABS, etc., mientras que el núcleo BB está optimizado para materiales de soporte solubles en agua, como PVA. Finalmente, el núcleo CC es una unidad de alta resistencia capaz de manejar materiales compuestos abrasivos como el nailon reforzado con fibra de carbono o PETG relleno de vidrio.
Los núcleos de impresión incluyen un chip que se lee cuando se instala en la impresora 3D, lo que significa que la impresora 3D siempre sabe qué tipo de núcleo está presente. Esa información se puede usar para garantizar que no haya errores, cuando un trabajo intenta imprimir en 3D un filamento en el tipo incorrecto de núcleo de impresión.
Ahora han mejorado el núcleo CC de varias maneras significativas.
Primero, agregaron una opción de boquilla de 0,6 mm, mientras que anteriormente el núcleo CC solo estaba disponible en el formato estándar de 0,4 mm. Esto significa que ahora será posible, por ejemplo, imprimir en 3D piezas más grandes en material de fibra de carbono mucho más rápido.
La segunda mejora se refiere a la resistencia a la abrasión de la boquilla. El núcleo CC original usaba una punta de rubí para contrarrestar la naturaleza altamente abrasiva de las fibras de carbono o vidrio que fluyen a través de la boquilla durante las operaciones de impresión 3D. Sin protección, una boquilla de latón común se desgastaría fácilmente después de varias impresiones grandes.
El nuevo núcleo CC elimina la punta de rubí y en su lugar utiliza un recubrimiento de nitruro de titanio. Este material cerámico inusual es extremadamente duro, con una dureza Vickers de 1800-2100. Según Wikipedia, se requiere una capa de solo 5 micrómetros para una protección significativa, y eso es probablemente lo que está haciendo Ultimaker aquí.
Ultimaker también cambió el bloque de calor de latón en el extremo caliente y lo reemplazó con un equivalente de aluminio. Dado que el coeficiente de conductividad térmica del aluminio es 239 y el del latón es solo 96, existe una diferencia notable en el flujo de calor.
En la práctica, esto significa que no solo el calor es más uniforme alrededor de la trayectoria del filamento, sino que el bloque calentador alcanza la temperatura de funcionamiento un poco más rápido. Eso será ventajoso al realizar impresiones repetidas con boquillas intercambiadas.
Levi Loesch, ingeniero de procesos de fabricación aditiva de Jabil, dijo:
“El nuevo print core CC ha sido un caballo de batalla para nosotros aquí en Jabil. Nuestro filamento PA 4035 CF, que es un PA 12 con un 35 % de fibra de carbono en peso, es bastante abrasivo, por lo que es imprescindible contar con una boquilla altamente resistente al desgaste. Nos entusiasmó conocer la nueva oferta de print core CC de 0,4 mm, que nos brinda la flexibilidad de imprimir detalles de características más finos que la boquilla de 0,6 mm, al mismo tiempo que mantenemos la misma confiabilidad y durabilidad que apreciamos”.
Este es un movimiento muy bueno de Ultimaker, ya que complementa fuertemente su estrategia en curso de expandir la variedad de materiales industriales disponibles. Ahora los usuarios pueden imprimir en 3D objetos más grandes mucho más rápido y durante más tiempo con el núcleo CC mejorado más resistente.
Vía Ultimaker
