2022 ha sido un año histórico para Ultimaker Material Alliance. Con 40 socios y 100 materiales en Marketplace, una cosa está clara: la tecnología de impresión 3D no solo está evolucionando, sino que se está convirtiendo en un componente integral de las operaciones de muchas empresas.
“Esta industria ha superado la etapa incipiente de la tecnología. Ahora se encuentra en la etapa de adopción general”, dijo Rohit Jhamb, director de análisis e investigación de mercado global de Ultimaker.
Nuevos socios, nuevos materiales, nuevas aplicaciones: a medida que avanza la industria de la impresión 3D, también lo hace el ámbito de lo que es posible. A medida que más y más empresas e industrias comienzan a implementar la impresión 3D en sus organizaciones, nos gustaría echar un vistazo a las novedades con varios actores clave en Ultimaker Material Alliance.
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Clariant
Con mejoras en las máquinas, el software y los materiales, Clariant apunta a una mayor cantidad de usos y aplicaciones industriales, como la producción en lotes pequeños, componentes complejos y piezas de repuesto. La industria ferroviaria específicamente se encuentra en una posición privilegiada para cosechar los beneficios de la tecnología. La vida útil de los trenes es de aproximadamente 25 años. En la práctica, sin embargo, se usan hasta para 50. Esto significa que hay una demanda casi constante de repuestos. Pero, ¿dónde almacenar un depósito de repuestos? ¿Y qué hay del costo?
“El mantenimiento y almacenamiento de moldes para piezas de moldeo por inyección es extremadamente costoso. Hacer nuevos moldes para unas pocas docenas o incluso unos pocos cientos de piezas es una tontería económica”, dijo Joanna Marguier, gerente sénior de I+D de impresión 3D en Clariant.
Ahí es donde entra en juego la impresión 3D. El PA6/66-GF20 FR LS de Clariant que usa Exolit® se desarrolló específicamente con la industria ferroviaria en mente y cumple con las regulaciones de la industria en Europa y EE. UU.
Clariant también está desarrollando una gama de materiales ESD (a prueba de descargas electrostáticas), que tienen una demanda especialmente alta en el mercado chino. Uno de estos materiales, el PET-G seguro contra descargas electrostáticas (ESD) de Clariant, es un material fuerte, duro y resistente a los impactos con buena resistencia química. Se puede utilizar en un entorno de fabricación para pruebas de productos, ayudas de fabricación u otras piezas que requieran protección ESD.
Un prototipo de cargador de coche eléctrico impreso con material de Clariant
cantante
“La visión de Ensinger es promover el uso de plásticos técnicos en la industria”, dijo Niclas Marquardt, Desarrollo de Ventas de Filamentos en Ensinger.
Ensinger está trabajando para adaptar los plásticos tanto a las necesidades de los clientes como a los requisitos del mercado. Para Ultimaker Marketplace, se centra en los plásticos utilizados en la industria de la ingeniería. El material PA6 GF30 reforzado con fibra de vidrio, por ejemplo, es el primer material calificado de Ensinger para Marketplace. Es rígido y una de las poliamidas más fuertes en el lado de los plásticos de ingeniería. También puede estar expuesto a altas cargas estáticas y altas temperaturas.
El material PA GF30 de Ensinger es una de las poliamidas más resistentes del mercado de los plásticos de ingeniería.
“[It is a great choice to create] carcasas, conectores o para mercados objetivo como la industria automotriz, la industria electrónica o la industria de ingeniería mecánica”, dijo Dilara Yüce, Desarrollo de productos, Ensinger.
De cara al futuro, Ensinger planea centrarse en mercados objetivo especiales, como los materiales ignífugos para aplicaciones aeroespaciales.
DSM
Uno de los nuevos materiales de DSM, DSM Novamid® AM1030 FR (F), es el primer filamento PA6/66 con certificación UL Blue Card del mercado. Es una solución sostenible y respetuosa con el medio ambiente para aplicaciones que requieren retardo de llama, lo que permite aplicaciones tales como conectores automotrices, electrónica, gabinetes de electrónica e iluminación. Una certificación UL Blue Card significa que un material plástico es adecuado para su uso en la impresión 3D, lo que garantiza la calidad y el rendimiento.
«Tener un material como el DSM AM1030 FR (F), en una plataforma abierta como Ultimaker, lo hace disponible y accesible para todos los socios de la industria que puedan estar interesados en un material como este para los requisitos de su aplicación», Nirali Surati, Product Manager Solids , dicho. «Y de eso se trata DSM».
Carcasa para lámpara impresa con Novamid® AM1030 FR (F)
BASF
“Llevamos mucho tiempo trabajando con Ultimaker. Fuimos uno de los primeros socios en el Programa de Alianza de Materiales”, dijo Roger Sijlbing, Jefe de Ventas de Sistemas Aditivos de Extrusión de BASF. “Además, con nuestro nuevo material, Ultrafuse 316L, Ultimaker fue uno de los primeros socios”.
Ultrafuse 316L es actualmente la solución de metal más asequible en la fabricación aditiva. Es un compuesto de metal y polímero que produce acero inoxidable tipo 316L, es una excelente opción para plantillas y accesorios, herramientas e insertos de moldes. Las piezas impresas con el material deben pasar luego por el proceso de desaglomerado y sinterización estándar de la industria de BASF.
Una pieza terminada impresa con BASF Ultrafuse 316L
Polímeros especiales Solvay
«Solvay es un especialista en el suministro de materiales de alto rendimiento para aplicaciones industriales», dijo Brian Alexander, gerente global de aplicaciones y productos de Solvay para fabricación aditiva. «Estamos trabajando con Ultimaker con nuestro material PVDF, que es el material número 100 en su Marketplace».
Una microbomba impresa con material Solvay PDVF
El material PVDF se utiliza para diversas aplicaciones en la industria de procesamiento químico, como válvulas, conectores, bombas, cualquier aplicación que requiera resistencia química o contacto con fluidos.
kimia
En respuesta a las preocupaciones sobre la sostenibilidad medioambiental, Kimya ha anunciado el lanzamiento de una gama de materiales reciclados.
«El PLA-R está hecho de PLA reciclado proveniente de la industria del embalaje», dijo Pierre Antoine Pluvinage, Director de Desarrollo Comercial de Kimya. «Recuperamos los residuos de la postproducción de industriales y con ellos fabricamos filamentos 100% reciclados y biodegradables».
Kimya también ha introducido material seguro contra ESD, ya que continúa respaldando el avance de la tecnología de impresión 3D, las aplicaciones industriales y las piezas de uso final.
Material seguro contra ESD de Kimya
«Creo que es clave en este mercado en crecimiento que los principales actores como Ultimaker y Kimya brinden soluciones globales a los usuarios finales, en términos de máquinas y materiales que se adapten perfectamente a la aplicación final», dijo Pierre.
¿Quiere saber más sobre los materiales de impresión 3D y el sistema de filamento abierto de Ultimaker?
